پائپ لائن کی نقل و حمل، نقل و حمل کے ایک موثر اور خصوصی طریقہ کے طور پر، تیل اور گیس کی نقل و حمل اور دیگر شعبوں میں تیزی سے اہم کردار ادا کرتی ہے۔ فی الحال، چین میں بڑے قطر کی نقل و حمل کی پائپ لائنیں بنیادی طور پر سرپل ویلڈیڈ سٹیل کے پائپوں پر مشتمل ہیں۔ ان پائپ لائنوں کے قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، استعمال شدہ سرپل اسٹیل پائپ کے معیار کی سختی سے ضمانت ہونی چاہیے۔ لہذا، ممکنہ خطرات کو ختم کرنے کے لیے سٹیل کے پائپ فیکٹری سے نکلنے سے پہلے ویلڈز پر غیر تباہ کن جانچ کرانا ضروری ہے۔
ویلڈنگ کے نقائص کا پتہ لگانے کا ایک مؤثر طریقہ پلس ایکو الٹراسونک معائنہ ٹیکنالوجی کا استعمال ہے۔ چونکہ بنیادی مقصد نقائص کی موجودگی کا تعین کرنا ہے، اس لیے ایک A-mode (A-scan) الٹراسونک فال ڈیٹیکٹر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ آلہ الٹراسونک لہروں کی عکاس خصوصیات کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ فلوروسینٹ اسکرین پر، عمودی محور منعکس بازگشت کے طول و عرض کی نمائندگی کرتا ہے، جبکہ افقی محور عکاسی کی بازگشت کے پھیلاؤ کے وقت کی نمائندگی کرتا ہے۔ نقائص کے سائز اور مقام کا تعین عیب سے عکاس لہر کے طول و عرض اور وقت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر، R لہر ورک پیس کی سطح سے عکاسی کرتی ہے، F عیب لہر کی نمائندگی کرتا ہے، اور B نیچے کی عکاسی لہر ہے۔
خود کار طریقے سے خامیوں کا پتہ لگانے کے نظام میں الٹراسونک فلو ڈٹیکٹر ہوتا ہے، جو ٹرانسپورٹ گاڑی اور ویلڈ ٹریکنگ میکانزم کے ساتھ مجموعی نظام میں شامل ہوتا ہے۔ الٹراسونک فلو ڈیٹیکٹر ویلڈ کے معائنہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں، چھ مائل تحقیقات کو ہم آہنگی کے ساتھ فریم کے ساتھ تقسیم کیا جاتا ہے جو ویلڈ میں نقائص کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے چھیدوں، دراڑیں، سلیگ کی شمولیت، نامکمل دخول، اور غیر استعمال شدہ پلیٹ فارم۔ نقل و حمل کی گاڑی نقل و حرکت کی سہولت فراہم کرتی ہے۔ جانچ کے دوران، سٹیل کے پائپ کو ٹرانسپورٹ گاڑی پر رکھا جاتا ہے اور ویلڈ ٹریکنگ سسٹم کے نیچے تک پہنچایا جاتا ہے۔ گاڑی ایک ساتھ سٹیل کے پائپ کو گھماتے ہوئے آگے بڑھتی ہے، ان دونوں حرکات کو پائپ کی ایک سرپل حرکت میں ملاتی ہے۔ مثالی طور پر، سٹیل پائپ کی فیڈ اور گردش کو سختی سے ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ جب سٹیل پائپ ویلڈ کا سرپل زاویہ مستقل رہتا ہے، تو ویلڈ خامی کا پتہ لگانے کے نظام کی کھوج کی حد میں سختی سے رہتا ہے۔ ویلڈ ٹریکنگ سسٹم الٹراسونک فلو ڈیٹیکٹر کے لیے ایک کیریئر کے طور پر کام کرتا ہے، سٹیل پائپ ویلڈ کے مرکز کو ٹریک کرتا ہے۔ معائنہ کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے، ویلڈ ٹریکنگ سسٹم پر الٹراسونک پروب سسٹم نصب کرنے کی ضرورت ہے۔
اس کے برعکس، ایکس رے کا پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی مذکورہ بالا تکنیکوں کے مقابلے میں بے شمار فوائد کی حامل ہے۔ ایکسرے کا سامان نہ صرف مختلف ویلڈڈ پائپوں میں غیر مرئی ویلڈز کا پتہ لگا سکتا ہے بلکہ معائنہ کے نتائج کا ذہانت سے تجزیہ بھی کر سکتا ہے، جو "پہلی بار پاس کی شرح" اور "صفر نقائص" کے اہداف کو حاصل کرنے کے لیے ایک مؤثر طریقہ کار فراہم کرتا ہے۔
لہذا، ایکسرے کا سامان اکثر جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مبہم مواد کو گھسنے کے لیے ایکس رے لگاتا ہے، جس سے ویلڈنگ کے معیار کی جانچ کے لیے ایک واضح اور نظر آنے والا نقطہ نظر بنتا ہے۔ ان مصنوعات کے لیے جن کا بصری طور پر معائنہ نہیں کیا جا سکتا، ایکسرے کا سامان مختلف کثافتوں کے مواد میں داخل ہوتا ہے تاکہ جانچ کی جا رہی چیز کی اندرونی ساخت کو ظاہر کیا جا سکے، جس سے آبجیکٹ کو نقصان پہنچائے بغیر مشاہدے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ تکنیک ٹیسٹ کے موضوع کے اندر مسائل والے علاقوں کی نشاندہی کر سکتی ہے۔ فی الحال، ایکسرے آلات کا استعمال کرتے ہوئے معائنہ کے منصوبوں میں بنیادی طور پر IC پیکیجنگ میں خرابی کا معائنہ، غلط ترتیب یا برجنگ اور اوپن سرکٹ کی ناکامی، SMT سولڈر جوائنٹ معائنہ، مختلف کنیکٹنگ لائنوں میں ممکنہ غیر معمولی رابطوں کی جانچ، اور سولڈر کی سالمیت کی تصدیق شامل ہیں۔
