79. اسٹیل پائپ کے زنک غسل کے دم کے آخر میں زنک راکھ کا مواد گرم-ڈپ گیلونائزنگ کے دوران دیگر علاقوں سے کیوں بڑھ جاتا ہے؟

گرم-ڈپ گیلوانائزنگ پروڈکشن میں، آپریٹرز کو پائپ کے ٹیل اینڈ پر پگھلی ہوئی زنک کی سطح سے زنک کی راکھ کو احتیاط سے کھرچنا چاہیے۔ اس عمل کے دوران، سٹیل کے پائپوں کو پہلے سر کے سرے پر زنک غسل میں جھکا دیا جاتا ہے، جس سے آہستہ آہستہ دم کے سرے کو ڈوب جاتا ہے۔ یہ ڈیزائن دم کے سرے کو تحلیل شدہ بہاؤ اور زنک کے درمیان رد عمل سے بننے والی گیسوں کو باہر نکالنے کے قابل بناتا ہے، جس سے پگھلا ہوا زنک مکمل اندرونی دیوار کوٹنگ کے لیے پائپ کے اندرونی حصے میں بلا روک ٹوک بہہ سکتا ہے۔ جیسے ہی زنک غسل پائپ میں داخل ہوتا ہے، پگھلے ہوئے زنک اور اندرونی سطح کے درمیان رد عمل سے پیدا ہونے والی زنک کی راکھ اور بہاؤ کی باقیات کو دم کے سرے سے باہر نکال دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں دم کے سرے کی سطح پر زنک راکھ کا نمایاں ذخیرہ ہوتا ہے۔ دریں اثنا، پگھلے ہوئے زنک اور سر کے سرے کے درمیان رد عمل سے زنک کی راکھ اور بہاؤ کی باقیات نیز پائپ کی تمام بیرونی سطحوں کو رابطے کے پورے علاقے میں تقسیم کیا جاتا ہے، جس سے زنک غسل کی سطح نسبتاً صاف رہتی ہے۔
مزید برآں، لوہے کے نمکیات اور کاربن کے ذرات جو سٹیل کے پائپوں کی اندرونی دیواروں سے چپکتے ہیں جو کہ گیلوینائزنگ کا انتظار کر رہے ہیں، تیزاب کے اچار کے بعد بیرونی سطحوں سے ہٹانا زیادہ مشکل ہے۔ جب محلول (پگھلنے والا) ایجنٹ لگایا جاتا ہے، تو ان باقیات کو زنک غسل میں لے جایا جاتا ہے۔ لوہے کے نمکیات اور زنک مائع کے درمیان رد عمل زنک سلیگ اور محلول (پگھلنے والے) ایجنٹ کی باقیات پیدا کرتا ہے۔ زنک سلیگ زنک غسل کے نیچے جم جاتا ہے، جبکہ کاربن کے چھوٹے ذرات اور محلول (پگھلنے والے) ایجنٹ کی باقیات زنک راکھ (ZnO) کے ساتھ سطح پر تیرتے ہیں۔ نتیجتاً، جستی سٹیل کے پائپوں کے ٹیل سیکشن میں زنک غسل کی سطح پر زنک کی راکھ اور دیگر فضلہ اجزاء کسی بھی دوسرے علاقے کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ پائے جاتے ہیں۔
ایک اور وجہ یہ ہے کہ زنک غسل کی اندرونی سطح پر ایلومینیم کا مواد اس کے ساتھ رابطے میں بیرونی سطح کے مقابلے میں بہت کم ہے، اس طرح ایلومینیم آکسائیڈ کی حفاظتی فلم کو کم یا ختم کرتا ہے، اور زنک راکھ کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔