ہاٹ ڈِپ جستی پائپوں کو لوہے کے میٹرکس کے ساتھ پگھلی ہوئی دھات کو ملاوٹ کی تہہ بنانے کے لیے تیار کیا جاتا ہے، جو میٹرکس اور کوٹنگ کو ایک ساتھ جوڑ دیتی ہے۔ اس عمل میں سب سے پہلے سٹیل کے پائپوں کو ان کی سطحوں سے آئرن آکسائیڈ ہٹانے کے لیے اچار کرنا شامل ہے۔ اچار لگانے کے بعد، پائپوں کو ٹینکوں میں صاف کیا جاتا ہے جس میں امونیم کلورائد، زنک کلورائیڈ، یا دونوں کا مرکب ہوتا ہے، اسے گرم ڈِپ گیلوانائزنگ غسل میں بھیجنے سے پہلے۔
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ فوائد کی حامل ہے جیسے یکساں کوٹنگ، مضبوط چپکنے والی، اور طویل سروس لائف۔ شمالی علاقوں میں، کوائلنگ پائپوں کے لیے جستی سٹرپس کا استعمال کرتے ہوئے زنک کی براہ راست بھرائی کا عمل عام طور پر اپنایا جاتا ہے۔
ہاٹ ڈِپ جستی پائپ پگھلی ہوئی دھات اور لوہے کے میٹرکس کے درمیان ردعمل کے ذریعے اپنی کوٹنگ حاصل کرتے ہیں، جس سے ایک مرکب کی تہہ بنتی ہے جو میٹرکس اور کوٹنگ کو مربوط کرتی ہے۔ اس میں اسٹیل پائپ میٹرکس اور پگھلے ہوئے کوٹنگ سلوشن کے درمیان پیچیدہ جسمانی اور کیمیائی رد عمل شامل ہیں، جس کے نتیجے میں ایک سنکنرن مزاحم، مضبوطی سے تشکیل شدہ زنک-آئرن مرکب کی تہہ بنتی ہے۔ یہ کھوٹ کی تہہ بغیر کسی رکاوٹ کے خالص زنک کی تہہ اور اسٹیل پائپ میٹرکس کے ساتھ ضم ہوجاتی ہے، جو اس کی مضبوط سنکنرن مزاحمت میں حصہ ڈالتی ہے۔
زنک کوٹنگ کی یکسانیت: کاپر سلفیٹ کے محلول میں مسلسل پانچ بار ڈبونے کے بعد اسٹیل پائپ کے نمونے سرخ (تانبے کے رنگ کے) نہیں ہونے چاہئیں۔
سطح کا معیار: جستی سٹیل کے پائپوں کی سطح پر مکمل زنک کی کوٹنگ ہونی چاہیے، جو بغیر کوٹے ہوئے سیاہ دھبوں اور بلبلوں سے پاک ہو۔ چھوٹے کھردرے علاقے اور مقامی زنک پروٹیبرنس جائز ہیں۔
زنک کوٹنگ کا وزن: خریدار کی ضروریات پر منحصر ہے، جستی سٹیل کے پائپوں پر زنک کوٹنگ کا وزن ناپا جا سکتا ہے، جس کی اوسط قیمت 500 گرام فی مربع میٹر سے کم نہیں ہے۔ کسی بھی انفرادی نمونے کا وزن 480 گرام فی مربع میٹر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
