کمتر اسٹیل ٹیوبیں فولڈنگ کا شکار ہیں۔
فولڈنگ سے مراد اسٹیل ٹیوبوں کی سطح پر بننے والی مختلف کریزیں ہیں، جو اکثر پوری پروڈکٹ میں طول بلد چلتی ہیں۔ یہ خرابی کمتر مینوفیکچررز کی اعلی کارکردگی کے حصول کی وجہ سے پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں حد سے زیادہ کمی کے تناسب میں پنکھ پیدا ہوتے ہیں، جو بعد میں اگلے رولنگ کے عمل کے دوران فولڈ ہو جاتے ہیں۔ فولڈنگ کے ساتھ جھکی ہوئی مصنوعات میں شگاف پڑ جاتا ہے، جس سے سٹیل کی طاقت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔
کمتر اسٹیل ٹیوبوں کی سطح اکثر گڑھے کی نمائش کرتی ہے۔
پٹنگ ایک بے قاعدہ، ناہموار سطح کی خرابی ہے جو رولنگ گرووز کے شدید پہننے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ کمتر سٹیل ٹیوب مینوفیکچررز اکثر منافع کو بڑھانے کے لیے رولنگ گروو کے معیاری استعمال کی حد سے تجاوز کرتے ہیں۔
کمتر اسٹیل ٹیوبیں اپنی سطحوں پر داغ دھبے کا شکار ہوتی ہیں۔
اس کی دو وجوہات کی وجہ سے منسوب کیا جا سکتا ہے: (1) ناہموار مواد کی ساخت اور کمتر سٹیل ٹیوبوں میں زیادہ ناپاک مواد۔ (2) کمتر فیکٹریوں میں سادہ رہنمائی اور دفاعی سازوسامان، جو رولرس میں نجاست کے داخل ہونے کے بعد اسٹیل چپکنے اور داغدار ہونے کا باعث بنتے ہیں۔
کمتر مواد کی سطح پر آسانی سے دراڑیں ظاہر ہوتی ہیں کیونکہ ان کے بلٹس مٹی کے ہوتے ہیں، جس میں ہوا کے متعدد سوراخ ہوتے ہیں۔ ٹھنڈک کے دوران، یہ سوراخ تھرمل دباؤ کے تابع ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے دراڑیں پڑ جاتی ہیں جو رولنگ کے عمل کے دوران برقرار رہتی ہیں۔
کمتر فیکٹریوں میں ابتدائی آلات کی وجہ سے کمتر سٹیل کی ٹیوبیں کھرچنے کا شکار ہوتی ہیں، جو آسانی سے اسٹیل کی سطح کو کھرچنے والے گڑھے پیدا کرتی ہیں۔ گہری کھرچیں سٹیل کی طاقت کو کم کرتی ہیں۔
کمتر اسٹیل ٹیوبوں میں دھاتی چمک کی کمی ہوتی ہے، جو گلابی یا پگ آئرن کی طرح دکھائی دیتی ہے۔ یہ دو عوامل کی وجہ سے ہے: مٹی کے بلٹس اور غلط رولنگ درجہ حرارت۔ چونکہ سٹیل کے درجہ حرارت کا اندازہ بصری طور پر لگایا جاتا ہے، اس لیے انہیں مخصوص آسٹینیٹک رینج کے اندر کنٹرول نہیں کیا جا سکتا، جس کی وجہ سے سٹیل کی ذیلی خصوصیات ہوتی ہیں۔
کمتر اسٹیل ٹیوبوں میں پتلی اور کم ٹرانسورس پسلیاں ہوتی ہیں، جو اکثر کم بھری ہوئی دکھائی دیتی ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مینوفیکچررز بڑی منفی رواداری کا مقصد رکھتے ہیں، جس کے نتیجے میں ابتدائی رولنگ کے مراحل میں ضرورت سے زیادہ کمی، لوہے کی چھوٹی ڈیز، اور پاس کی شکلیں کم ہوجاتی ہیں۔
کمتر اسٹیل ٹیوبوں کا کراس سیکشن بیضوی دکھائی دیتا ہے۔ مینوفیکچررز ختم کرنے سے پہلے آخری دو رولنگ مراحل میں ضرورت سے زیادہ کمی لگا کر مواد کو بچاتے ہیں، اسٹیل بارز کی مضبوطی کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں اور جہتی معیارات کی خلاف ورزی کرتے ہیں۔
اعلیٰ معیار کے اسٹیل میں یکساں ساخت ہوتی ہے، جس پر اعلیٰ ٹن وزن والے کولڈ شیئرز کے ذریعے عمل کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ہموار اور کٹے ہوئے سرے ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس، ناقص میٹریل کوالٹی، دھاتی چمک کی کمی کی وجہ سے کمتر مواد اکثر ناہموار، گڑھے والے کٹے سروں کی نمائش کرتے ہیں۔ مزید برآں، کمتر فیکٹریاں کم کٹے ہوئے سرے پیدا کرتی ہیں، جس کی وجہ سے سر اور دم پر بڑے پنکھ ہوتے ہیں۔
کمتر سٹیل کی ٹیوبیں زیادہ نجاست پر مشتمل ہوتی ہیں، ان کی کثافت کم ہوتی ہے، اور اہم جہتی انحراف ہوتے ہیں۔ ورنیئر کیلیپر کے بغیر، ان کا وزن کرکے تصدیق کی جا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، زیادہ سے زیادہ منفی رواداری 5% اور 9M کی معیاری لمبائی کے ساتھ 20 ملی میٹر قطر کو مضبوط کرنے والی اسٹیل بار کا وزن کم از کم 114kg (120kg x (1-5%)) ہونا چاہیے۔ 114 کلوگرام سے کم وزن کا کوئی بھی بار، ضرورت سے زیادہ منفی رواداری کی وجہ سے کمتر سٹیل کی نشاندہی کرتا ہے۔ مجموعی غلطیوں اور امکانی نظریہ پر غور کرتے ہوئے، پورے بیچ کا وزن زیادہ درست ہے۔
کمتر سٹیل ٹیوبوں کا اندرونی قطر غیر مستحکم سٹیل کے درجہ حرارت (گرم اور ٹھنڈے دھبوں کی وجہ سے)، ناہموار مواد کی ساخت، اور کمزور بنیادوں کے ساتھ ابتدائی آلات کی وجہ سے نمایاں طور پر اتار چڑھاؤ آتا ہے، جس کی وجہ سے مل میں نمایاں اچھال ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک ہی ہفتے کے اندر بار کا قطر مختلف ہوتا ہے، جس سے تناؤ کی غیر مساوی تقسیم اور ممکنہ فریکچر ہوتے ہیں۔
اعلیٰ معیار کی ٹیوبیں معیاری ٹریڈ مارک اور پرنٹنگ کی خصوصیت رکھتی ہیں۔
16 ملی میٹر سے زیادہ قطر والی سٹیل ٹیوبوں کے لیے، دو ٹریڈ مارکس کے درمیان فاصلہ 1M سے زیادہ ہونا چاہیے۔
کمتر مضبوط اسٹیل کی سلاخوں کی طولانی پسلیاں اکثر لہراتی دکھائی دیتی ہیں۔
اوور ہیڈ کرینوں کی عدم موجودگی کی وجہ سے کمتر اسٹیل ٹیوب فیکٹریوں میں اکثر ڈھیلے پیکنگ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں بیضوی شکل کے سائیڈ پروفائل ہوتے ہیں۔
