3PE جامع اسٹیل پائپ کی تیاری ایک پیچیدہ اور درست عمل ہے، جس میں بنیادی طور پر درج ذیل اہم مراحل شامل ہیں:
خام مال کی تیاری
اہم خام مال: ان میں سٹیل کے پائپ، ایپوکسی رال، اور پولیتھیلین شامل ہیں۔ سٹیل پائپ سبسٹریٹ کے طور پر کام کرتا ہے، اور اس کے معیار اور وضاحتیں پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ Epoxy رال اور polyethylene بنیادی مواد ہیں جو اینٹی کورروسیو پرت کو تشکیل دیتے ہیں۔
additives: اصل ضروریات پر منحصر ہے، مناسب مقدار میں additives جیسے شعلہ retardants اور plasticizers کو اینٹی کورروسیو پرت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔
اسٹیل پائپ پریٹریٹمنٹ
سطح کا علاج: اسٹیل پائپ کو کاٹنے، زنگ کو ہٹانے، سینڈ بلاسٹنگ، اور اس کی سطح پر زنگ، تیل اور دیگر نجاستوں کو ختم کرنے کے لیے دیگر علاج سے گزرتا ہے، اسٹیل پائپ کی سطح کی کھردری اور صفائی کو بڑھاتا ہے، اس طرح کوٹنگ اور اس کے درمیان چپکنے کو مضبوط کرتا ہے۔ سٹیل پائپ کی سطح.
صفائی اور خشک کرنا: اسٹیل پائپ کی سطح سے چکنائی، دھول اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے اور اس کے خشک ہونے کو یقینی بنانے کے لیے سالوینٹ کی صفائی یا پانی سے دھونے کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔
کوٹنگ کی درخواست
پرائمر کوٹنگ: پرائمر کی ایک تہہ اسٹیل پائپ کی سطح پر لگائی جاتی ہے۔ پرائمر کا بنیادی کردار سٹیل پائپ اور پولی تھیلین کوٹنگ کے درمیان چپکنے کو بڑھانا ہے، جس سے اینٹی کورروسیو پرت کی مجموعی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ عام پرائمر میں ایپوکسی پرائمر اور پولیوریتھین پرائمر شامل ہیں۔ پرائمر لگاتے وقت اس کی یکسانیت اور موٹائی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
درمیانی پرت پولی تھیلین کوٹنگ: پولی تھیلین کی درمیانی تہہ اینٹی کورروسیو پرت کا بنیادی جزو ہے، جو بہترین کیمیائی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات رکھتی ہے۔ پگھلا ہوا ایکسٹروڈر اسٹیل پائپ کی سطح پر پگھلے ہوئے پولی تھیلین کو یکساں طور پر کوٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے اینٹی کورروسیو پرت کی درمیانی پرت بنتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایکسٹروڈر کے درجہ حرارت اور رفتار کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے اور یہ یقینی بنانے کے لیے کہ یہ یکساں اور بلبلوں سے پاک ہے۔
بیرونی پرت Polyethylene کوٹنگ: بیرونی تہہ polyethylene کوٹنگ کے مرحلے میں، polyethylene کی درمیانی تہہ کی سطح پر پگھلے ہوئے polyethylene کو کوٹ کرنے کے لیے ایک پگھلا ہوا ایکسٹروڈر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ پولی تھیلین کی بیرونی تہہ بنیادی طور پر درمیانی تہہ کی حفاظت کرتی ہے اور مجموعی اینٹی کورروسیو کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔ بیرونی تہہ کے لیے کوٹنگ کا طریقہ درمیانی تہہ سے ملتا جلتا ہے، لیکن عام طور پر آسانی سے شناخت اور استعمال کے لیے روغن یا نشانات شامل کیے جاتے ہیں۔
پوسٹ پروسیسنگ
کولنگ اور کیورنگ: پولی تھیلین کوٹنگ کو مکمل طور پر ٹھیک کرنے اور اس کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لیے لیپت اینٹی کورروسیو اسٹیل پائپ کولنگ ٹریٹمنٹ سے گزرتی ہے۔ کیورنگ کے وقت اور درجہ حرارت کا تعین پولی تھیلین کی قسم اور موٹائی کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔
معائنہ اور پیکیجنگ: اینٹی کورروسیو اسٹیل پائپ ظاہری معیار، کوٹنگ کی موٹائی، چپکنے اور کارکردگی کے دیگر اشاریوں کا معائنہ کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے لیے کوالیفائیڈ اینٹی کورروسیو اسٹیل پائپ پیک کیے گئے ہیں۔
دیگر تحفظات
پیداواری سازوسامان: پیداوار کے دوران مختلف پیشہ ورانہ آلات استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے کہ سٹیل پائپ بفرنگ پلیٹ فارم، پائپ ہینڈلنگ یونٹ، کرشن مشینیں، پائپ تھریڈنگ مشینیں، ہائی پریشر سپرے کوٹنگ مشینیں، مرمت کے پلیٹ فارم وغیرہ۔ anticorrosive سٹیل پائپ کے معیار کو یقینی بنانا.
پیداواری ماحول: پیداواری عمل کا کنٹرول اینٹی کورروسیو اسٹیل پائپ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بھی کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ پیداوار کے دوران، ماحولیاتی عوامل پر توجہ دی جانی چاہیے، اور کنٹرول اور ایڈجسٹمنٹ کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جائیں۔
خلاصہ یہ کہ 3PE کمپوزٹ اسٹیل پائپ کی تیاری ایک کثیر مرحلہ اور کثیر جہتی عمل ہے جس میں مستحکم معیار اور بہترین کارکردگی کے ساتھ اینٹی کورروسیو اسٹیل پائپ تیار کرنے کے لیے ہر مرحلے پر معیار اور عمل کے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
