1. اسٹیل پائپ کا معائنہ: معیار کے مسائل کے ساتھ کسی بھی بیس پائپ کو ترتیب دیں تاکہ انہیں اگلے پیداواری مرحلے میں داخل ہونے سے روکا جا سکے اور خام مال کے فضلے کو کم کیا جا سکے۔
2. بیرونی/اندرونی سینڈبلاسٹنگ: سینڈ بلاسٹنگ سٹیل پائپ کی اندرونی دیوار سے گندگی، آکسائیڈ اسکیلز، ویلڈنگ سلیگ اور دیگر نجاست کو ہٹاتی ہے۔ یہ اسٹیل پائپ کی اندرونی سطح کو ہموار کرتا ہے اور اندرونی سطح کے دباؤ کو کم کرتا ہے۔ یہ اسٹیل پائپ کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھاتا ہے، اندرونی سنکنرن کو کم کرتا ہے، اور اسٹیل پائپ کے اندرونی اور بیرونی معیار کو بہتر بناتا ہے۔
3. اندرونی اڑانا: اندرونی اسپرے کوٹنگ کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے اسٹیل پائپ کے اندر سے اسٹیل گرٹ اور دھول کو اڑا دیں۔
4. میڈیم فریکوئنسی ہیٹنگ (اندرونی اسپرے): اندرونی سپرے کوٹنگ کی تیاری کے لیے نمی کو ہٹاتے ہوئے اسٹیل پائپ کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کریں۔
5. اندرونی سپرے کوٹنگ: دباؤ کی مدد سے، کوٹنگ کے مواد کو یکساں اور باریک بوندوں میں تقسیم کیا جاتا ہے اور یکساں کوٹنگ کی تہہ حاصل کرنے کے لیے اسٹیل پائپ کی اندرونی سطح پر لگایا جاتا ہے۔
6. میڈیم فریکوئنسی ہیٹنگ (بیرونی اسپرے): بیرونی سپرے کوٹنگ کی تیاری کے لیے نمی کو ہٹاتے ہوئے اسٹیل پائپ کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کریں۔
7. بیرونی سپرے کوٹنگ: دباؤ کی مدد سے، کوٹنگ کے مواد کو یکساں اور باریک بوندوں میں پھیلایا جاتا ہے اور یکساں کوٹنگ کی تہہ حاصل کرنے کے لیے اسٹیل پائپ کی بیرونی سطح پر لگایا جاتا ہے۔
8. ایکسٹروژن ریپنگ: پلاسٹک کے ذرات مکمل طور پر مکس ہوتے ہیں، پگھل جاتے ہیں اور سکرو ایکسٹروڈر کے ذریعے گرم کیے جاتے ہیں۔ پگھلے ہوئے مواد کو سلاٹ کی شکل والی ڈائی سے نکالا جاتا ہے اور پھر اسے گھومنے والے رولر کے ذریعے اسٹیل پائپ کی سطح پر لپیٹ کر لیپ کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اسٹیل پائپ سرپل انداز میں آگے بڑھتا ہے، پلاسٹک فلم کے اخراج کو چلاتا ہے، اس طرح مسلسل پیداوار حاصل ہوتی ہے۔
9. سپرے کولنگ: کولنگ کا مقصد پولی تھیلین کی تہہ کو مکمل طور پر مضبوط کرنا اور اس کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے۔
10. پائپ اینڈ ٹریٹمنٹ: ویلڈنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق، پائپ اینڈ ٹریٹمنٹ اور کنکشن کے لیے سنکنرن مزاحم پائپوں کے سروں پر 100 سے 150 ملی میٹر کی مخصوص لمبائی رہ جاتی ہے۔
11. الیکٹرک اسپارک ٹیسٹنگ: سنکنرن تحفظ کی تہہ میں رساو پوائنٹس کا معائنہ کرنے سے خراب مصنوعات کے اخراج کو کم کیا جا سکتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
12. انک جیٹ کوڈنگ: کوڈنگ قومی ضروریات کے مطابق کی جاتی ہے۔
13. پیکیجنگ: مصنوعات کی معلومات کو مرئی اور قابل شناخت بناتا ہے۔
