جستی سٹیل پائپ، سنکنرن مزاحمت اور طویل سروس کی زندگی کے دوہری فوائد کے ساتھ، نسبتاً کم قیمتوں کے ساتھ، استعمال کی بڑھتی ہوئی شرح دیکھی گئی ہے۔ تاہم، ویلڈنگ کے دوران بعض پہلوؤں کو نظر انداز کرنا غیر ضروری پیچیدگیوں کا باعث بن سکتا ہے۔ جستی سٹیل کے پائپوں کو ویلڈنگ کرتے وقت کلیدی تحفظات کیا ہیں؟
پیسنا ضروری ہے۔
ویلڈنگ پوائنٹ پر جستی پرت کو گراؤنڈ آف ہونا چاہیے، کیونکہ اس کی موجودگی بلبلوں، بلو ہولز اور غلط ویلڈز کا سبب بن سکتی ہے۔ مزید یہ کہ یہ ویلڈ جوائنٹ کو ٹوٹنے والا بنا سکتا ہے اور اس کی سختی کو کم کر سکتا ہے۔
ویلڈنگ جستی سٹیل کی خصوصیات
جستی سٹیل میں عام طور پر کم کاربن سٹیل پر زنک کوٹنگ (تقریباً 20um موٹی) کی ایک تہہ ہوتی ہے۔ زنک کا پگھلنے کا نقطہ 419 ڈگری اور ابلتا نقطہ تقریبا 908 ڈگری ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، زنک پگھل کر مائع بن جاتا ہے اور ویلڈ پول کی سطح پر تیرتا ہے یا ویلڈ کی جڑ میں جمع ہو جاتا ہے۔ زنک میں لوہے میں زیادہ ٹھوس حل پذیری ہوتی ہے، جس سے مائع زنک کو اناج کی حدود کے ساتھ ویلڈ میٹل میں گھسنے کی اجازت ملتی ہے، جس کے نتیجے میں زنک کے کم پگھلنے والے مقام کی وجہ سے "مائع دھات کی خرابی" ہوتی ہے۔
مزید برآں، زنک اور آئرن انٹرمیٹالک ٹوٹنے والے مرکبات تشکیل دے سکتے ہیں، جو ویلڈ میٹل کی پلاسٹکٹی کو کم کرتے ہیں اور تناؤ کے دباؤ میں دراڑیں پیدا کر سکتے ہیں۔ کونیی ویلڈز، خاص طور پر ٹی جوڑوں میں، دخول کے دراڑ کا شکار ہوتے ہیں۔ نالی کی سطح اور کناروں پر زنک کی تہہ، قوس کی گرمی کے تحت، آکسیکرن، پگھلنے، بخارات بنتی ہے، سفید دھوئیں اور بھاپ کو چھوڑتی ہے، جو ویلڈ میں سوراخ کرنے میں حصہ ڈال سکتی ہے۔
آکسیڈیشن کے ذریعے تشکیل پانے والے ZnO کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہوتا ہے (1800 ڈگری سے اوپر)۔ اگر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز بہت کم سیٹ کیے گئے ہیں، تو ZnO کی شمولیت ہو سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، زنک ایک ڈی آکسائڈائزر کے طور پر کام کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کم پگھلنے والے آکسائڈ کی شمولیت جیسے FeO-MnO یا FeO-MnO-SiO2 کی تشکیل ہوتی ہے۔ آخر میں، زنک کا بخارات بہت زیادہ مقدار میں سفید دھوئیں پیدا کرتا ہے، جو کہ انسانی جسم کو پریشان اور نقصان پہنچا سکتا ہے، جو ویلڈنگ پوائنٹ پر جستی پرت کو پیسنے کی اہمیت کو واضح کرتا ہے۔
ویلڈنگ کے عمل کا کنٹرول
جستی اسٹیل کے لیے پہلے سے ویلڈنگ کی تیاری کم کاربن اسٹیل کی طرح ہے، جس میں نالی کے طول و عرض کو صحیح طریقے سے تیار کرنے اور قریبی جستی پرت کو ہٹانے پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے۔ مکمل دخول کے لیے، نالی کا زاویہ مناسب ہونا چاہیے، عام طور پر 60-65 ڈگری، 15-2.5 ملی میٹر کے وقفے کے ساتھ۔ ویلڈ میں زنک کی رسائی کو کم کرنے کے لیے، ویلڈنگ سے پہلے نالی کے اندر موجود جستی پرت کو ہٹا دینا چاہیے۔
ویلڈنگ کی تکنیک: ملٹی لیئر ویلڈ کی پہلی پرت کو ویلڈنگ کرتے وقت، زنک کی تہہ کو پگھلنے اور اس کے بعد بخارات بنانے کی کوشش کی جانی چاہیے، جس سے یہ ویلڈ جوائنٹ سے نکل جائے، جس سے مائع زنک کی برقراری میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ اسی طرح، جب فلیٹ کی ویلڈنگ کی جاتی ہے تو، زنک کی تہہ کو پہلی تہہ کے دوران پگھلا کر بخارات بنا کر ابتدائی طور پر الیکٹروڈ کی نوک کو تقریباً 5-7ملی میٹر آگے بڑھاتے ہوئے، زنک کی تہہ کے پگھل جانے کے بعد اصل پوزیشن پر واپس آجاتے ہیں، اور جاری رکھتے ہوئے ویلڈنگ افقی اور عمودی ویلڈنگ کی پوزیشنوں کے لیے، J427 جیسے شارٹ سلیگ الیکٹروڈ کا استعمال انڈر کٹنگ کے رجحانات کو کم کرتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران ویونگ موشن کا استعمال بے عیب ویلڈنگ کے معیار کو مزید یقینی بنا سکتا ہے۔
