سیملیس سٹیل پائپ تیار ہونے کے بعد، اس میں تیزاب بھرنے کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے، جس کے بعد کسٹمر کی ضروریات کے مطابق گیلوینائزنگ ٹریٹمنٹ کی جاتی ہے۔ عام طور پر گیلوانائزنگ کے تین قسم کے طریقے ہیں: ہینگ گیلوانائزنگ، ہوا سے چلنے والی گالوانائزنگ، اور جستی پٹی۔ سیملیس سٹیل کے پائپوں کے لیے ہینگنگ گالوانائزنگ زنک کوٹنگ کا سب سے زیادہ وزن حاصل کرتی ہے، جو 500 گرام فی مربع میٹر سے زیادہ ہے۔ ہوا سے چلنے والی گیلوینائزنگ تقریباً 300 گرام فی مربع میٹر حاصل کرتی ہے، جب کہ جستی والی پٹی ویلڈڈ پائپ، جو سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں لیکن زنک کوٹنگ کی کم سے کم مقدار کے ساتھ، زنک کوٹنگ کا وزن صرف 60-150 گرام فی مربع میٹر ہوتا ہے۔ سیملیس سٹیل کے پائپ کو جستی بنانے کے بعد ہی دھاگے کو کاٹنے کا عمل شروع ہو سکتا ہے۔ یہ عمل خصوصی لیتھز پر کیا جاتا ہے، جس میں ٹیپر، پچ اور دھاگے کی قسم کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ معیارات مختلف ہوتے ہیں، بشمول امریکی، برطانوی اور قومی معیارات۔ سیملیس سٹیل پائپ کے دونوں سروں کو دھاگوں کی کٹائی، دھاگوں کی صفائی، اور معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے اس سے پہلے کہ ایک سرے کو پائپ کپلنگ اور دوسرے کو پلاسٹک کیپ کے ساتھ دھاگوں کی حفاظت کے لیے لگایا جائے۔ دھاگے والے سروں کے ساتھ جستی سٹیل کے پائپوں کو مزید امریکن اسٹینڈرڈ اور برٹش اسٹینڈرڈ میں درجہ بندی کیا جاتا ہے، جس میں دھاگے کی تعداد 8 یا 10 دانت فی انچ ہوتی ہے۔
پائپ کپلنگز کی تیاری پوری پروڈکٹ کا سب سے پیچیدہ اور اہم حصہ ہے، کیونکہ یہ وہ اجزاء ہیں جو پورے سسٹم میں سب سے زیادہ دباؤ برداشت کرتے ہیں۔ پائپ کپلنگ کا مادی معیار سیملیس سٹیل پائپ کے برابر یا اس سے زیادہ ہونا چاہیے۔ گول سٹیل سے کاٹنے کے بعد، پائپ کے کپلنگ کو لیتھز پر عین طول و عرض میں مشین بنایا جاتا ہے، اس کے بعد دھاگے کی کٹائی کی جاتی ہے۔ آخر میں، کوالٹی اشورینس کے لیے تھریڈز اور ڈائمینشنز کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
غیر معیاری ہاٹ ڈِپ جستی سرپل سٹیل کے پائپ اکثر اپنی سطح پر فولڈنگ کے رجحان کو ظاہر کرتے ہیں۔ یہ فولڈنگ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران تہوں کی تشکیل کی وجہ سے ہوتی ہے، جو پائپ پر طولانی پٹی کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ یہ رجحان اس وقت پیدا ہوتا ہے جب مینوفیکچررز معیار پر کارکردگی کو ترجیح دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں رولنگ کے عمل کے دوران ضرورت سے زیادہ دباؤ پڑتا ہے جو فولڈنگ کا باعث بنتا ہے۔ اس طرح کے غیر معیاری پائپ استعمال کے دوران ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتے ہیں جس سے اسٹیل کی مجموعی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
