ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل کے پائپوں کی تیاری میں، آپریٹرز اکثر پائپوں کے ٹیل اینڈ پر پگھلے ہوئے زنک کی سطح سے زنک کی راکھ کو کھرچنے میں کافی کوشش کرتے ہیں۔ جب اسٹیل کے پائپوں کو گرم ڈِپ جستی بنایا جاتا ہے، تو انہیں ابتدا میں پگھلے ہوئے زنک میں سر سے ایک زاویہ پر ڈبو دیا جاتا ہے، آہستہ آہستہ دم کے سرے کو ڈبو دیا جاتا ہے۔ یہ پائپ کے اندر ہوا اور بہاؤ اور زنک کے درمیان ردعمل سے پیدا ہونے والی گیسوں کو دم سے باہر نکالنے کی اجازت دیتا ہے۔ نتیجتاً، پگھلا ہوا زنک بغیر کسی رکاوٹ کے پائپ کے اندرونی حصے میں داخل ہو سکتا ہے، اندرونی دیوار کے جستی سازی کے عمل کو مکمل کرتا ہے۔ جیسے ہی پگھلا ہوا زنک پائپ میں داخل ہوتا ہے، یہ زنک کی راکھ اور فلوکس کی باقیات کو لے جاتا ہے جو پائپ کی پوری اندرونی سطح پر بہاؤ اور پگھلے ہوئے زنک کے درمیان رد عمل سے بنتا ہے، دم کے سرے کے ساتھ۔ اس کے نتیجے میں زنک کی راکھ پگھلی ہوئی زنک کی سطح پر دم کے آخر میں ظاہر ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، پائپ کی سر اور بیرونی سطح پر فلوکس اور پگھلے ہوئے زنک کے درمیان رد عمل سے بننے والی زنک راکھ اور فلوکس کی باقیات کو رابطے کی پوری لمبائی کے ساتھ تقسیم کیا جاتا ہے، جس سے زنک کی راکھ پگھلی ہوئی زنک کی سطح پر کم نمایاں نظر آتی ہے۔
مزید برآں، تیزاب کے اچار کے علاج کے بعد، لوہے کے نمکیات اور کاربن کے ذرات جو سٹیل کے پائپ کی اندرونی دیوار سے لگے ہوئے ہیں، باہر کی سطح کے مقابلے میں نکالنا زیادہ مشکل ہے۔ جب بہاؤ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، تو یہ نجاست پگھلے ہوئے زنک میں لے جایا جاتا ہے۔ لوہے کے نمکیات پگھلے ہوئے زنک کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے زنک سلیگ اور فلوکس کی باقیات پیدا کرتے ہیں۔ زنک سلیگ پگھلے ہوئے زنک کے نچلے حصے میں ڈوب جاتا ہے، جب کہ کاربن کے چھوٹے ذرات اور بہاؤ کی باقیات زنک راکھ (ZnO) کے ساتھ پگھلے ہوئے زنک کی سطح پر تیرتے ہیں۔ لہذا، کسی بھی دوسرے مقام کے مقابلے میں جستی برتن میں جستی سٹیل کے پائپ کے دم کے آخر میں پگھلے ہوئے زنک کی سطح پر زنک کی راکھ اور دیگر فضلہ کے اجزا زیادہ ہوتے ہیں۔
ایک اور وجہ یہ ہے کہ اسٹیل پائپ کے اندر پگھلے ہوئے زنک کی سطح پر ایلومینیم کا مواد پگھلے ہوئے زنک کے ساتھ رابطے میں بیرونی سطح کے مقابلے میں بہت کم ہے۔ نتیجتاً، حفاظتی ایلومینا فلم کم یا غیر حاضر ہے، جس کی وجہ سے زنک راکھ کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔
