خشک پروسیس ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کی پروڈکٹ کوالٹی گیلے عمل سے بہتر کیوں ہے؟

"خشک عمل" ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ میں، لوہے کی زنک کی تہہ کی ساخت اور موٹائی کو بہتر بنانے کے لیے ایلومینیم کو زنک غسل میں شامل کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک روشن خالص زنک کی تہہ اور اچھی موڑنے کی کارکردگی ہوتی ہے۔ دریں اثنا، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے دوران، فلوکس پہلے ہی اسٹیل پائپ کی سطح پر لاگو ہو چکا ہے، اور فلوکس میں زنک کلورائیڈ نے سٹیل کے سبسٹریٹ کے ساتھ تھوڑا سا ردِ عمل ظاہر کرنا شروع کر دیا ہے۔ جیسے جیسے خشک ہونے کے دوران سٹیل پائپ کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، رد عمل تیز ہو جاتا ہے۔ لہٰذا، ایک بار جب سٹیل کے پائپ کو galvanizing کے لیے زنک غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے، تو آئرن-زنک کا رد عمل اپنے عروج پر پہنچ جاتا ہے۔ یہ لوہے اور زنک کے درمیان کافی رد عمل کے وقت کو یقینی بناتا ہے بہاؤ کے استعمال سے لے کر زنک میں ڈوبنے تک، جس سے گیلوانائزنگ کی کمی واقع ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔ تاہم، "گیلے عمل" گرم ڈِپ گالوانائزنگ میں ان سازگار حالات کا فقدان ہے۔ سب سے پہلے، ایلومینیم کو زنک غسل کی سطح میں شامل نہیں کیا جا سکتا. یہاں تک کہ اگر ایلومینیم کو شامل کیا جاتا ہے، تو یہ ایلومینیم کلورائد بنانے کے لیے کلورائیڈ کے بہاؤ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جو پھر اتار چڑھاؤ کا شکار ہوجاتا ہے۔ مزید برآں، "گیلے عمل" میں ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ میں، سٹیل کا پائپ صرف زنک غسل کی سطح پر فلوکس کی ایک پتلی تہہ سے رابطہ کرنا شروع کرتا ہے جب اس پر ابھی تک زنک کوٹ نہیں کیا گیا ہو۔ اس کے نتیجے میں فلوکس ایپلی کیشن اور کمزور کیمیائی صفائی کی طاقت میں بہت کم وقت ہوتا ہے، جو سٹیل پائپ کی سطح کو ناکافی طور پر چالو کرتا ہے۔ یہ آئرن-زنک کے رد عمل کو متاثر کرتا ہے اور جستی کے ضائع ہونے کا امکان بڑھاتا ہے۔