پگھلے ہوئے زنک میں لیڈ کا ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ پر کیا اثر ہوتا ہے؟ جستی برتنوں کے نچلے حصے میں سیسہ کو استر کے طور پر کیوں استعمال کیا جاتا ہے؟

لیڈ (Pb) میں ایک کیوبک کرسٹل جالی، ایک سرمئی شکل، 207.21 کا جوہری وزن، 327 ڈگری کا پگھلنے کا نقطہ، اور 1540 ڈگری کا نقطہ ابلتا ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے دوران جستی کوٹنگ میں اس کی محدود اہمیت ہے، اور اس کا مواد ترجیحی طور پر 0.3% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے (Zn-گریڈ 4 زنک میں لیڈ مواد کے برابر)، کیونکہ زنک کے ساتھ مل کر اس میں برقی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے، اس طرح جستی پرت کی سنکنرن مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ جب سیسہ کا مواد 0.5% سے تجاوز کر جاتا ہے، تو یہ نہ صرف سنکنرن پر منفی اثرات کو بڑھاتا ہے بلکہ جستی پرت کو پھیکا اور بے جان ہونے کا سبب بھی بنتا ہے۔ ٹیسٹوں نے ثابت کیا ہے کہ سیسہ صرف زنک کی خالص تہہ کے مرحلے میں موجود ہے اور یہ آئرن-زنک مرکب کی تہہ سے غائب ہے۔ لہٰذا، زنک کے مرکب جزو کے طور پر لیڈ کا آئرن-زنک کے رد عمل پر کوئی خاص اثر نہیں ہوتا ہے۔ کچھ فیکٹریاں جستی برتنوں میں سیسہ ڈالتی ہیں، جس کی موٹائی نچلے حصے میں 10-30 سینٹی میٹر تک ہوتی ہے۔ مقصد یہ ہے کہ زنک سلیگ کو گرمی کی وجہ سے سٹیل کے نچلے حصے میں جمنے اور اس پر قائم رہنے سے روکنا ہے، اور سیسہ کے کم ٹھوس درجہ حرارت کی وجہ سے سکمنگ کے دوران زنک سلیگ کو ہٹانے میں بھی سہولت فراہم کرنا ہے۔ تاہم، کچھ فیکٹریوں نے کئی وجوہات کی بنا پر سیسہ کا استعمال بند کر دیا ہے۔ سب سے پہلے، سیسہ کو مؤثر طریقے سے بازیافت نہیں کیا جا سکتا، اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ دوم، جستی برتنوں کی اکثریت اب سائیڈ ہیٹنگ کے طریقے اپناتی ہے۔ گیلوینائزنگ برتن کے سائیڈ والز کے اوپری حصے میں گرمی کی ایک خاص مقدار کا تبادلہ ہوتا ہے، جس سے نیچے کا درجہ حرارت بہت کم ہوجاتا ہے، اس طرح برتن کے نیچے کا تحفظ غیر ضروری ہوجاتا ہے۔ تیسرا، سیسے کے بخارات کا اخراج آپریٹرز کے لیے ایک خاص خطرہ لاحق ہوتا ہے اور ماحول کو آلودہ کرتا ہے۔