اگر گیلوینائزنگ سے پہلے پری ٹریٹمنٹ کے لیے "سالوینٹ (یا فلوکس) طریقہ" اپنایا جائے تو، سٹیل کے پائپوں کی سطح پر مختلف مسائل پیدا ہو سکتے ہیں، بشمول ناکافی تیزابی اچار کی وجہ سے پیچھے رہ جانے والا آکسائیڈ پیمانہ، زیادہ اچار کی وجہ سے ہونے والے اویکت ہائیڈروجن آئن، نامکمل ہٹانا۔ پیروکاروں جیسے تیل کی آلودگی، لوہے کے نمک کی باقیات کا چپکنا، کاربن بلیک کا نامکمل ہٹانا اور سنکنرن روکنے والے اوشیشوں، بہت کم سالوینٹ (یا بہاؤ) کی حراستی کی وجہ سے ناکافی سرگرمی، سالوینٹس (یا بہاؤ) میں لوہے کی ضرورت سے زیادہ مقدار، سالوینٹس (یا بہاؤ) کی آلودگی، سالوینٹس (یا بہاؤ) کا غیر فعال ہونا، جل جانا سالوینٹ (یا بہاؤ)، سالوینٹ (یا بہاؤ) کا جزوی مٹ جانا، اور سالوینٹس کو خشک کرنے میں ناکامی ٹھیک سے یہ مسائل سٹیل کے پائپ کی سطح پر جستی بنانے والے علاقوں کی کمی یا غلط جستی پرت کی تشکیل کا باعث بن سکتے ہیں جو صرف ایک خالص زنک کی تہہ پر مشتمل ہوتی ہے جس میں آئرن-زنک مرکب کی تہہ نہیں ہوتی۔ لہذا، آسنجن غریب ہے.
اگر "حفاظتی گیس میں کمی کا طریقہ" استعمال کیا جائے گا جس سے پہلے علاج کے لیے، سٹیل پائپ کی سطح کو مکمل طور پر کم کر کے خالص لوہا بننے کے لیے چالو کیا جانا چاہیے تاکہ زنک کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے پہلے لوہے اور زنک کے مرکب کی تہہ بن سکے۔ اگر حفاظتی گیس کی ساخت، اوس پوائنٹ، بھٹی کے درجہ حرارت، اور سگ ماہی جیسے عوامل کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جا سکتا ہے، اور اگر سٹیل پائپ کی سطح آکسائڈائز ہو جاتی ہے یا ناکافی طور پر کم ہو جاتی ہے، تو جستی بنانے والی جگہیں چھوٹ جاتی ہیں یا صرف خالص زنک پر مشتمل جھوٹی جستی پرت آئرن-زنک مرکب کی بنیادی تہہ کے بغیر تہہ واقع ہو سکتی ہے، جس سے موڑنے یا ٹھنڈے کام کے دوران دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ لہذا، جیسا کہ "سالوینٹ (یا بہاؤ) طریقہ" کے ساتھ، ناقص چپکنے کے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ گرم ڈِپ گیلوانائزنگ کے دوران "فلوکس طریقہ" کا استعمال کرتے ہوئے، پگھلے ہوئے زنک کی سطح پر امونیم کلورائیڈ کا بہاؤ جستی کی تہہ کو آسانی سے ٹوٹنے والا اور بہانے کا خطرہ بنا سکتا ہے۔
