آئرن (Fe) چاندی سے سفید رنگ کا ہوتا ہے، جس کا رشتہ دار ایٹم کمس 56 ہوتا ہے۔ خالص لوہے کا پگھلنے کا نقطہ 1535 ڈگری ہے، اور اس کا ابلتا نقطہ 3000 ڈگری ہے۔ پگھلے ہوئے زنک میں لوہے کے بنیادی ذرائع ہیں:
(1) لوہے کے اعلی مواد کے ساتھ remelted زنک سے تعارف؛
(2) ζ-مرحلہ زنک مائع اور سٹیل کے پائپوں، سٹیل کے گیلوینائزنگ برتنوں، سٹیل مکینیکل آلات زنک مائع میں گرنے کے درمیان رد عمل سے تشکیل پاتا ہے۔
(3) زنک سلیگ اچار کے بعد سٹیل کے پائپوں سے منسلک لوہے کے نمکیات اور زنک مائع کے درمیان ردعمل سے پیدا ہوتا ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، لوہے کے نمک کا ایک حصہ زنک کے پچیس حصوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے۔
پگھلے ہوئے زنک میں لوہے کی مقدار جتنی زیادہ ہوتی ہے، زنک کا سلیگ اتنا ہی زیادہ پیدا ہوتا ہے، جس سے زنک مائع کی چپچپا پن بڑھ جاتی ہے۔ یہ زنک کے بہاؤ کے دوران ناقص روانی کا باعث بنتا ہے، موٹی کوٹنگز (بنیادی طور پر η-فیز)، اور جستی کوٹنگز ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتی ہیں، لچک کی کمی ہوتی ہے، ایک مدھم اور کھردری شکل کے ساتھ۔ کچھ ذرائع بتاتے ہیں کہ پی پی ایم کی سطح پر زنک میں آئرن کا مواد زنک کی تہہ کی سختی کو بڑھا سکتا ہے اور دوبارہ تشکیل دینے کے عمل کو روک سکتا ہے۔ جب لوہے کا مواد 0۔{3}}2% تک پہنچ جاتا ہے، جستی کوٹنگ کی عمر کم ہوتی ہے (انوڈ کے طور پر زنک کے ساتھ)، اور لوہے کو ہٹانے کے لیے عام طور پر ایلومینیم یا سلکان شامل کیا جاتا ہے۔ لہذا، عام گیلوانائزنگ آپریشنز میں، جستی غسل کی سطح سے کام کی گہرائی تک لوہے کا مواد 0 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔{10}}5% (Zn کے برابر{{5} } سے Zn-5)۔ اگر remelted زنک استعمال کیا جاتا ہے، 0.2% کے لوہے کے مواد کی اجازت نہیں ہے. تجرباتی شواہد سے پتہ چلتا ہے کہ 450 ڈگری کے اسی درجہ حرارت پر، جب پگھلے ہوئے زنک میں لوہے کی مقدار 0.06 فیصد ہوتی ہے، جستی کوٹنگ کا وزن 330 گرام فی مربع میٹر ہوتا ہے، اور جب لوہے کی مقدار 0.25 فیصد ہوتی ہے، تو جستی کا وزن کوٹنگ 450 گرام فی مربع میٹر تک بڑھ جاتی ہے۔ یہ زنک کی بڑھتی ہوئی کھپت کو ظاہر کرتا ہے۔ پگھلے ہوئے زنک میں آئرن صرف خالص زنک کی تہہ کے η-فیز کو متاثر کرتا ہے اور اس کا آئرن-زنک کے رد عمل پر کوئی خاص اثر نہیں ہوتا ہے۔
