سلیٹنگ پروسیسنگ کے بہاؤ میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:
1. لوڈنگ
دھات کی پٹی کے مواد (جیسے اسٹیل کنڈلی) کو سلیٹنگ پروڈکشن لائن کی ابتدائی پوزیشن پر منتقل کریں۔
لوڈنگ ڈیوائس (جیسے لوڈنگ ٹرالی یا کوئیل ٹرانسپورٹر) کا استعمال کرتے ہوئے پروڈکشن لائن میں پٹی کے مواد کو کھانا کھلائیں۔
2. غیر کوکولنگ
دھات کی پٹی کے مواد کو کھولنے کے لئے ایک انکولنگ ڈیوائس (جیسے ایک انکولر) کا استعمال کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ بعد میں آنے والی کارروائیوں کے لئے فلیٹ اور جھریاں سے پاک ہے۔
غیر کوکنگ کے عمل کے دوران ، اسٹیل کنڈلی کو محفوظ بنانے اور گھومنے والی جڑتا کی وجہ سے اسے اتارنے سے روکنے کے لئے پریشر رولرس یا ہولڈنگ ڈیوائسز کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
3. سلیٹنگ
سلیٹنگ مشین پروڈکشن لائن میں بنیادی سامان ہے ، جو تیز رفتار گھومنے والے بلیڈوں کا استعمال کرتے ہوئے طول و عرض کے طول و عرض پر طول البلد دھات کی پٹی کے مادے کو سلیٹ کرتا ہے۔ سلیٹنگ کے عمل کے دوران بلیڈ اور پٹی کے مواد کے مابین رشتہ دار پوزیشن پر عین مطابق کنٹرول ضروری ہے تاکہ سلیٹنگ کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
ڈسک کینچی عام طور پر سلیٹنگ مشین میں سلیٹنگ کا سامان استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں عام طور پر اعلی صحت سے متعلق ڈسک ہولڈرز پر بلیڈ لگائے جاتے ہیں اور سلیٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے ل high اعلی معیار کی درآمد شدہ اجزاء سے لیس ہوتے ہیں۔
4. پٹی ڈویژن
صارفین کی ضروریات کے مطابق ، سلٹ میٹل پٹی مواد کو تنگ سٹرپس میں تقسیم کیا گیا ہے۔
پٹی ڈویژن کے عمل کے دوران ، تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے پٹی کی چوڑائی اور وقفہ کاری جیسے پیرامیٹرز کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
5. معائنہ اور چھانٹ رہا ہے
موٹائی ، چوڑائی اور سطح کے معیار پر چیک سمیت سلٹ پٹی مواد پر معیار کے معائنے کا انعقاد کریں۔
مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے نااہل پٹی مواد کی مرمت یا مسترد کرنے کی ضرورت ہے۔
6. ان لوڈنگ اور پیکیجنگ
کوالیفائیڈ میٹل پٹی مواد کو ان لوڈنگ ڈیوائس (جیسے ان لوڈنگ ٹرالی) میں منتقل کریں اور اسے پیکج کریں۔
پیکیجڈ پٹی کا مواد بعد میں اسٹوریج اور نقل و حمل کے لئے آسان ہے۔
7. معاون عمل
جیسے لوپر بفرنگ ، تناؤ کی پیداوار ، اور فضلہ کنارے کوئنگ۔
