گرم بھیگا ہوا جستی ایک میٹالرجیکل ردعمل کا عمل ہے۔ مائکرو نقطہ نظر سے، گرم ڈِپ جستی عمل دو متحرک توازن ہے: تھرمل توازن اور زنک آئرن ایکسچینج بیلنس۔ جب سٹیل کی ورک پیس کو تقریباً 450 ڈگری سینٹی گریڈ کے پگھلنے والے زنک محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے، تو کمرے کے درجہ حرارت پر ورک پیس زنک مائع کی حرارت جذب کر لیتا ہے تاکہ 200 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ ہو جائے۔ لوہے کے کارکن کی سطح۔
جیسے جیسے ورک پیس کا درجہ حرارت بتدریج زنک مائع کے درجہ حرارت کے قریب آتا ہے، ورک پیس کی سطح ایک مختلف زنک اور لوہے کے تناسب پر مشتمل ایک مرکب کی تہہ بناتی ہے، جو زنک کی کوٹنگ کی تہہ دار ساخت کو تشکیل دیتی ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، پلیٹنگ پرت میں مختلف مرکب پرتیں مختلف شرح نمو دکھاتی ہیں۔ میکرو نقطہ نظر سے، مندرجہ بالا عمل ورک پیس کے زنک سیال میں ظاہر ہوتا ہے، اور زنک مائع کی سطح ابل رہی ہے۔ جب زنک اور آئرن کا رد عمل بتدریج متوازن ہوجاتا ہے تو زنک کی سطح آہستہ آہستہ پرسکون ہوجاتی ہے۔ جب ورک پیس تجویز کی جاتی ہے، جب ورک پیس کا درجہ حرارت بتدریج 200 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم ہوجاتا ہے، زنک آئرن کا رد عمل رک جاتا ہے، اور گرم ڈِپ جستی کوٹنگ بنتی ہے، اور موٹائی کا تعین کیا جاتا ہے۔
زنک چڑھانا کی موٹائی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: میٹرکس دھاتی اجزاء، سٹیل کی سطح کا کھردرا پن، سٹیل میں سٹیل میں فعال عناصر، فاسفورس کا مواد اور تقسیم کی حیثیت، سٹیل کا اندرونی تناؤ، ورک پیس کی جیومیٹری، اور حرارت میں ڈوبی ہوئی جستی کا عمل۔
موجودہ بین الاقوامی اور چینی ہاٹ ڈِپ جستی معیار کو سٹیل کی موٹائی کے مطابق حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ زنک چڑھانا کی سطح کی موٹائی اور مقامی موٹائی کو زنک چڑھانا کی سنکنرن کارکردگی کا تعین کرنے کے لئے اسی موٹائی تک پہنچنا چاہئے۔ سٹیل کی مختلف موٹائی کے ساتھ ورک پونز، گرمی کا توازن اور زنک آئرن ایکسچینج بیلنس حاصل کرنے کے لیے درکار وقت، کوٹنگ کی موٹائی بھی مختلف ہے۔
معیار میں کوٹنگ کی اوسط موٹائی اوپر بیان کردہ جستی میکانزم کی صنعتی پیداوار کے تجربے کی قیمت پر مبنی ہے۔ مقامی موٹائی زنک کوٹنگ کی پرت کی موٹائی کی تقسیم کی ناہمواری اور کوٹنگ کے لیے سنکنرن کی ضروریات کے لیے درکار تجربے کی قدر پر غور کر رہی ہے۔
