(1) جب ایلومینیم کو پگھلے ہوئے زنک میں شامل کیا جاتا ہے تو یہ ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ایلومینیم آکسائیڈ بناتا ہے۔ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ داخلی دروازے پر زنک کی راکھ جہاں سٹیل کے پائپ پگھلے ہوئے زنک میں داخل ہوتے ہیں اس میں تقریباً 15.2 فیصد ایلومینیم آکسائیڈ ہوتا ہے۔ ایلومینیم آکسائیڈ کا پگھلنے کا نقطہ 2050 ڈگری اور کم کثافت صرف 3 ہے۔{5}}.0 کلوگرام/L، جب کہ زنک آکسائیڈ کا پگھلنے کا نقطہ 1975 ڈگری اور کثافت 5.606 کلوگرام ہے۔ /L 480-510 ڈگری کے آپریٹنگ درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے زنک کی کثافت 6 ہے۔{12}}.79 کلوگرام فی ایل۔ یہ واضح ہے کہ ایلومینیم آکسائیڈ، سب سے کم کثافت کے ساتھ، ہمیشہ اوپر تیرتا ہے۔ جب فلوکس کے ساتھ لیپت اسٹیل پائپ خشک نہیں ہوتے ہیں یا خشک ہونے کے بعد طویل عرصے تک ہوا کے سامنے رہتے ہیں، تو بہاؤ دوبارہ نم ہو سکتا ہے۔ جب سٹیل کے پائپ پگھلے ہوئے زنک میں داخل ہوتے ہیں، تو وہ پہلے ایلومینیم آکسائیڈ اور پھر زنک آکسائیڈ (زنک راکھ) کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ یہ مادے سٹیل کے پائپوں کی سطح پر چپک جاتے ہیں، بہاؤ کو جلا دیتے ہیں اور اس کے نتیجے میں بغیر کوٹے ہوئے دھبے بن جاتے ہیں۔
(2) آغاز اور دوبارہ پیداوار کے دوران، طویل عرصے تک غیرفعالیت کی وجہ سے، کم کثافت والا ایلومینیم پگھلے ہوئے زنک کی سطح پر تیرتا ہے۔ جب فلوکس کے ساتھ لیپت اسٹیل پائپ اس کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، تو مندرجہ ذیل ردعمل فوری طور پر ہوتا ہے:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
مساوات سے، یہ واضح ہے کہ زیادہ رد عمل والا ایلومینیم فوری طور پر فلوکس کمپاؤنڈ میں زنک کی جگہ لے لیتا ہے، جس سے ایلومینیم کلورائد (AlCl₃) بنتا ہے، جو 178 ڈگری پر سرک جاتا ہے۔ اسی طرح، ایلومینیم بہاؤ میں امونیم کلورائد کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے AlCl₃·NH₃ کا ایک مرکب تیار کرتا ہے، جو 400 ڈگری کے ارد گرد ابلتا اور بخارات بن جاتا ہے۔ لہٰذا، ان رد عمل کے نتیجے میں کلورین کا مکمل نقصان ہوتا ہے، جو کہ جستی بنانے میں مدد کرتا ہے، جس کے نتیجے میں بغیر کوٹے کے دھبے پڑ جاتے ہیں۔
(3) جب پیداوار ابھی شروع ہوتی ہے، پگھلے ہوئے زنک کا درجہ حرارت عام طور پر زیادہ ہوتا ہے۔ فلوکس کے پگھلے ہوئے زنک کے ساتھ رابطے میں آنے کے بعد، اس کے پاس اپنے رد عمل کے عمل، جسمانی جذب اور کیمیائی امتزاج کو مکمل کرنے کے لیے کافی وقت نہیں ہوتا، جس کے نتیجے میں بہاؤ کی باقیات انحطاط پذیر ہوتی ہیں جو اپنا کام کھو دیتی ہیں۔ یہ غیر کوٹ دھبوں کی طرف جاتا ہے۔
(4) جب فلوکس کے ساتھ لیپت اسٹیل کے پائپوں کو پگھلے ہوئے زنک میں galvanizing کے لیے ڈبویا جاتا ہے، تو ان کو پگھلے ہوئے زنک میں زبردستی ڈالنے کے لیے چمٹا اور ٹرن ٹیبل جیسے اوزار استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ ٹولز سٹیل کے پائپوں پر فلکس فلم کو رابطے کے مقامات پر مختلف ڈگریوں تک نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ لہذا، جب پگھلے ہوئے زنک کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے، تو یہ علاقہ اپنی جستی سازی کی صلاحیت کھو دیتا ہے، جس کے نتیجے میں بغیر کوٹے ہوئے دھبے بن جاتے ہیں۔
(5) جب عمل کے درجہ حرارت تک پہنچنے سے پہلے پیداوار شروع ہو جاتی ہے، تو پگھلے ہوئے زنک کے کم درجہ حرارت کی وجہ سے، لوہے اور زنک کے درمیان رد عمل نسبتاً سست ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ڈوبنے کے وقت میں توسیع کی کمی، اور سطح پر ایلومینیم کا ارتکاز ہوتا ہے۔ لوہے اور زنک کی کھوٹ کی تہہ مختصر وقت میں نہیں بن سکتی۔ لہذا، ایک بار ہٹانے کے بعد، سٹیل کے پائپوں پر غیر کوٹ شدہ جگہیں مل سکتی ہیں۔
(6) اگر گیلوینائزنگ برتن میں اضافی ایلومینیم ہے اور پگھلے ہوئے زنک کا درجہ حرارت غیر مستحکم ہے، تو Fe-Al-Zn مرکبات کے ٹھوس ذرات کی ایک بڑی تعداد پگھلے ہوئے زنک میں معطل ہو جائے گی۔ جب سٹیل کے پائپ وہاں سے گزرتے ہیں، تو یہ ٹھوس ذرات سٹیل کے پائپوں کی سطح پر چپک جاتے ہیں، جس کی وجہ سے سطح کی کھردری خرابی ہوتی ہے۔
حل:
(1) سٹارٹ اپ پروڈکشن کے دوران، پگھلے ہوئے زنک میں ایلومینیم کا مواد عام پیداوار کے دوران اس سے کم ہونا چاہیے۔ جیسے جیسے پیداوار معمول پر آتی ہے، آہستہ آہستہ اسے مخصوص عمل کی سطح تک بڑھائیں۔
(2) اسٹیل پائپ کے دروازے پر پگھلے ہوئے زنک کی سطح سے زنک کی راکھ کو کثرت سے کھرچیں۔
(3) سٹیل کے پائپوں پر لگایا جانے والا بہاؤ خشک اور نمی یا نامکمل خشک ہونے سے پاک ہونا چاہیے۔
(4) جستی برتن میں پگھلے ہوئے زنک کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم نہیں ہونا چاہیے۔
(5) نقل و حمل کے دوران سٹیل کے پائپوں پر لیپت بہاؤ کو کھرچنے سے گریز کریں۔
(6) اسٹیل کے پائپوں کو پگھلے ہوئے زنک میں ایک بڑے زاویے پر ڈبو دیا جانا چاہیے تاکہ پگھلے ہوئے زنک کی سطح پر رولنگ کو کم سے کم کیا جا سکے۔
