ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ پروڈکشن کے دوران، زنک آکسائیڈ کی ایک تہہ (بنیادی طور پر ZnO) زنک غسل کی سطح پر تیرتی ہے اور آہستہ آہستہ گاڑھی ہو جاتی ہے۔ اگر اسے ہٹایا نہیں جاتا ہے، تو یہ جستی سٹیل کے پائپوں پر سیاہ دھبوں کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات خراب ہو جاتی ہیں۔ لہذا، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ آپریٹرز اکثر زنک آکسائیڈ کو زنک غسل کی سطح سے کھرچتے ہیں۔ زنک کلورائڈ + امونیم کلورائد کو بہاؤ کے طور پر استعمال کرنے کے عمل میں، زنک آکسائیڈ کو عام طور پر ہر آدھے گھنٹے یا اس کے بعد کھرچ دیا جاتا ہے۔ ہائیڈروکلورک ایسڈ کو بہاؤ کے طور پر استعمال کرنے کے عمل میں، تاہم، زنک آکسائیڈ کو ہر 5 سے 6 منٹ میں سکریپ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ زنک آکسائیڈ کی تشکیل کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سابقہ بہاؤ کم زنک آکسائیڈ پیدا کرتا ہے، جب کہ مؤخر الذکر زیادہ پیدا کرتا ہے۔
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ پروڈکشن میں، آئرن-زنک الائے کی تشکیل، یا اسٹیل پائپ سبسٹریٹ کو جستی بنانے کی صلاحیت کے لیے، آئرن آکسائیڈ کی تہوں اور دیگر نجاستوں سے پاک صاف سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، تیزاب سے بھرے اسٹیل پائپ سبسٹریٹ کی سطح کو ماحولیاتی آکسیجن کے آکسیکرن سے بچانے اور صاف کرنے کے لیے ایک بہاؤ استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب سٹیل کے پائپ کو زنک غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے، تو بہاؤ زنک غسل کی سطح پر گندگی کو پھیلانے میں بھی مدد کرتا ہے، بیک وقت زنک آکسائیڈ اور بہاؤ کی باقیات پیدا کرتا ہے۔ جب زنک غسل کی سطح پر سٹیل پائپ کے داخلی دروازے پر زنک آکسائیڈ کی ایک بڑی مقدار موجود ہوتی ہے، تو پہلے بہاؤ کو جلا دیا جاتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر اسے جلا نہیں دیا جاتا ہے، تو یہ زنک غسل میں زنک آکسائڈ کی ایک بڑی مقدار کو منتشر نہیں کر سکتا۔ نتیجے کے طور پر، خالص لوہے کے اسٹیل پائپ کا سبسٹریٹ فوری طور پر ہوا یا زنک آکسائیڈ کے سامنے آجاتا ہے، اور اس کی سطح پر ایک آکسائیڈ کی تہہ یا بہاؤ کی باقیات تیزی سے بن جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں غیر جوانی والے سیاہ دھبے بن جاتے ہیں۔ لہذا، زنک غسل کی سطح سے زنک آکسائیڈ کو کثرت سے کھرچنا ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سٹیل پائپ کے داخلی دروازے پر زنک غسل کی سطح ہمیشہ دھاتی چمک کو برقرار رکھے۔ جب تک کہ پچھلے عمل کو اچھی طرح سے انجام دیا جاتا ہے، گالوانیائزنگ عمل زنک آکسائیڈ یا دیگر عوامل کی وجہ سے غیر جوڑی والے علاقوں کے بغیر زنک کی تہہ کے اطلاق کو یقینی بنا سکتا ہے۔
تاہم، ضرورت سے زیادہ بار بار کھرچنے میں بھی خامیاں ہیں۔ سکریپنگ زنک کے غسل پر ایک چمکدار دھات کی سطح کو بے نقاب کرتی ہے، جو خالص دھات ہونے کی وجہ سے اور زیادہ درجہ حرارت کے سامنے ہونے کی وجہ سے ہوا میں آکسیجن کے ساتھ تیزی سے مل کر زنک آکسائیڈ بناتی ہے۔ اگر زنک غسل میں ایلومینیم کو شامل کیا جائے تو، ایلومینیم آکسائیڈ (Al2O3) بھی تیار ہو سکتا ہے۔ لہذا، زنک آکسائیڈ کو جتنی کثرت سے کھرچ دیا جاتا ہے، اتنا ہی زیادہ زنک آکسائیڈ پیدا ہوتا ہے، جس سے زنک کی کھپت اور اخراجات میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ نتیجتاً، تجربہ کار آپریٹرز نے مشق کے ذریعے زیادہ سے زیادہ سکریپنگ فریکوئنسی میں مہارت حاصل کی ہے۔
