1. خام مال کی تیاری
کوئولنگ: کرلیڈ میٹل سٹرپس (جیسے اسٹیل کی پٹیوں) کو کھولیں اور انہیں پروڈکشن لائن میں کھلائیں۔
پٹی کی سطح: کوئنگ کے دوران موڑ اور لہروں کو ختم کرنے کے لئے غیر کوئڈ اسٹیل سٹرپس کی سطح ، جس سے سٹرپس کی چاپلوسی کو یقینی بنایا جاسکے۔
2. pretreatment
سر اور دم مونڈنے: فاسد حصوں کو دور کرنے کے لئے اسٹیل سٹرپس کے سروں اور دموں کو عین طور پر مٹا دیں۔
پٹی بٹ ویلڈنگ: ضرورت کے مطابق ، پروڈکشن لائن کو مسلسل کھانا کھلانے کو یقینی بنانے کے لئے بٹ ویلڈ ایک سے زیادہ اسٹیل پٹی طبقات۔
3. تشکیل اور ویلڈنگ
تشکیل: رولر دبانے اور تشکیل دینے کے متعدد پاسوں کے ذریعے مطلوبہ ٹیوب کی شکلوں (جیسے گول یا مربع ٹیوبوں) میں اسٹیل کی پٹیوں کو آہستہ آہستہ درست کریں۔
اعلی تعدد ویلڈنگ: تشکیل شدہ ٹیوب خالی جگہوں کو ویلڈ کرنے کے لئے اعلی تعدد انڈکشن ہیٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کریں۔ اعلی تعدد موجودہ ٹیوب خالی جگہوں کے کناروں سے گزرتا ہے ، اور انہیں تیزی سے پگھلی ہوئی حالت میں گرم کرتا ہے اور نچوڑ رولرس کی کارروائی کے تحت ویلڈنگ بانڈنگ کو حاصل کرتا ہے۔
4. پوسٹ پروسیسنگ
ڈیبورنگ: اسٹیل پائپ کی سطح کی آسانی کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے بروں اور فلیش کو ہٹا دیں۔
سیزنگ: مصنوعات کی وضاحتوں کو پورا کرنے کے لئے نچوڑ رولرس کے ذریعے ان کے قطر اور دیوار کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرکے ویلڈیڈ ٹیوبوں کو عین مطابق سائز کریں۔
غیر تباہ کن جانچ: ویلڈنگ کے نقائص کا پتہ لگانے اور ان کو ختم کرنے کے لئے ، ویلڈیڈ ٹیوبوں پر غیر تباہ کن جانچ ، جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ایکس رے ٹیسٹنگ ، ایڈی موجودہ جانچ ، اور مقناطیسی بہاؤ رساو ٹیسٹنگ۔
4.1 ایڈی موجودہ جانچ کیا ہے؟
اصول: دھات کے مواد کے اندر ایڈی دھارے پیدا کرنے کے لئے ایک باری باری مقناطیسی فیلڈ کا استعمال کریں ، اور ایڈی دھاروں میں تبدیلیوں کی پیمائش کرکے نقائص کا پتہ لگائیں۔
خصوصیات: تیز رفتار جانچ کی رفتار ، ورک پیس سطح کے ساتھ جوڑے کی ضرورت نہیں ، آن لائن پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ تاہم ، جلد کے اثر سے محدود ، گہرے نقائص کا پتہ لگانا مشکل ہے۔
4.2 مقناطیسی بہاؤ رساو کی جانچ کیا ہے؟
اصول: فیرو میگنیٹک مواد کو مقناطیسی شکل دینے کے بعد ، سطح اور قریب کی سطح کے نقائص مادی سطح پر مقناطیسی بہاؤ رساو فیلڈ تشکیل دیتے ہیں ، جس کا پتہ نقائص کی نشاندہی کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
خصوصیات: ٹیوب کی سطح کی حالت پر کم مطالبہ ، گہری نقائص کا پتہ لگانے کے قابل ، ویلڈیڈ ٹیوب کی سطح سے کسی خاص گہرائی میں نقائص کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔
درخواست: عام طور پر اعلی معیار کے ویلڈیڈ ٹیوب معائنہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے پٹرولیم کے استعمال کے لئے ویلڈیڈ ٹیوبیں۔
4.3 الٹراسونک ٹیسٹنگ کیا ہے؟
اصول: نقائص کا پتہ لگانے کے لئے مواد میں الٹراسونک لہروں کے پھیلاؤ اور عکاسی کی خصوصیات کا استعمال کریں۔
خصوصیات: اعلی پتہ لگانے کی حساسیت ، داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے قابل ؛ تاہم ، نسبتا complex پیچیدہ آپریشن ، ٹیسٹنگ اہلکاروں سے اعلی مہارت کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔
درخواست: موٹی دیواروں والے ویلڈیڈ ٹیوبوں کے آف لائن معائنہ کے لئے موزوں ، خاص طور پر ویلڈ کے معیار کی تصدیق کے ل .۔
5. فلائنگ کٹ آف
آرڈر کی ضروریات کے مطابق ، اسٹیل پائپ کی حتمی مصنوعات کی تشکیل کے ل specied مخصوص لمبائی میں سائز کے ٹیوبیں کاٹیں۔
6. تیار شدہ مصنوعات کی پروسیسنگ
اسٹیل پائپ سیدھا کرنا: کٹ اسٹیل کے پائپوں کو سیدھا کریں تاکہ ان کی سیدھی اور گولیاں کو یقینی بنایا جاسکے۔
ٹیوب سیکشن پروسیسنگ: اسٹیل پائپوں کو صارفین کی ضروریات کے مطابق مزید عمل کریں ، جیسے سوراخ کرنے والے سوراخ ، ٹیپنگ تھریڈز وغیرہ۔
ہائیڈرو اسٹاٹک ٹیسٹنگ: اسٹیل پائپوں پر ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹنگ ان کی مہر کی تنگی اور دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت کی تصدیق کے ل .۔
نشان زد اور کوٹنگ: اسٹیل پائپوں پر شناختی معلومات پرنٹ کریں اور اینٹیکوروسیو کوٹنگز یا دیگر سطح کے علاج کا اطلاق کریں۔
