1. خام مال کی تیاری
انکوئلنگ: کرل شدہ دھاتی پٹی کے مواد (جیسے اسٹیل کی پٹی) کو کھولیں اور اسے پروڈکشن لائن میں کھلائیں۔
اسٹیل کی پٹی کو سیدھا کرنا: کرلنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے موڑ اور لہروں کو ختم کرنے کے لیے اسٹیل کی پٹی کو سیدھا کریں، اس کے چپٹے پن کو یقینی بنائیں۔
2. قبل از علاج
سر اور دم کی کٹائی: فاسد حصوں کو ہٹانے کے لیے سٹیل کی پٹی کے سر اور دم کو ٹھیک ٹھیک کتر دیں۔
اسٹیل سٹرپس کی بٹ ویلڈنگ: ضرورت کے مطابق، بٹ ویلڈنگ ایک سے زیادہ سٹیل کی پٹی حصوں کو ایک ساتھ مل کر پیداوار لائن کی مسلسل فیڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔
3. تشکیل اور ویلڈنگ
تشکیل: اسٹیل کی پٹی کو دھیرے دھیرے رولنگ اور فارمنگ ڈیز کے متعدد پاسوں کے ذریعے مطلوبہ ٹیوب شکل (جیسے گول ٹیوب، مربع ٹیوب وغیرہ) میں درست کریں۔
ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ: تشکیل شدہ ٹیوب خالی کو ویلڈ کرنے کے لیے ہائی فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کریں۔ ہائی فریکوئنسی کرنٹ ٹیوب خالی کے کناروں سے گزرتا ہے، انہیں تیزی سے پگھلی ہوئی حالت میں گرم کرتا ہے اور ایکسٹروشن رولز کی کارروائی کے تحت ویلڈنگ جنکشن کو حاصل کرتا ہے۔
4. پوسٹ پروسیسنگ
ڈیبرنگ: اسٹیل پائپ کی سطح کی ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے burrs اور فلیش کو ہٹا دیں۔
سائز: ویلڈیڈ ٹیوب کو اس کے قطر اور دیوار کی موٹائی کو ایکسٹروشن رولز کے ذریعے ایڈجسٹ کر کے پروڈکٹ کی تفصیلات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ٹھیک ٹھیک سائز دیں۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ: ویلڈنگ ٹیوب پر غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کروائیں، جیسے کہ الٹراسونک ٹیسٹنگ، ایکس رے ٹیسٹنگ، ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ، اور میگنیٹک فلوکس لیکیج ٹیسٹنگ، ویلڈنگ کی خرابیوں کا پتہ لگانے اور اسے ختم کرنے کے لیے۔
4.1 ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ کیا ہے؟
اصول: متبادل مقناطیسی فیلڈ کا استعمال کرتے ہوئے دھاتی مواد میں ایڈی کرنٹ بنائیں اور ایڈی کرنٹ میں تبدیلیوں کی نگرانی کرکے نقائص کا پتہ لگائیں۔
خصوصیات: تیز رفتار کا پتہ لگانے کی رفتار، ورک پیس کی سطح کے ساتھ جوڑے کی ضرورت نہیں، آن لائن پروڈکشن کے لیے موزوں؛ تاہم، جلد کے اثر سے محدود، گہرے نقائص کا پتہ لگانا مشکل ہے۔
4.2 میگنیٹک فلوکس لیکیج ٹیسٹنگ کیا ہے؟
اصول: فیرو میگنیٹک مواد کے مقناطیسی ہونے کے بعد، سطح اور قریب کی سطح کے نقائص مادی سطح پر ایک رساو مقناطیسی میدان بناتے ہیں، جس میں نقائص کی نشاندہی کی جاتی ہے۔
خصوصیات: ٹیوب کی سطح کی حالت کے لیے کم تقاضے، بڑی کھوج کی گہرائی، ویلڈیڈ ٹیوب کی سطح سے ایک خاص گہرائی سے اوپر کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے موزوں۔
درخواست: اکثر اعلی معیار کے ویلڈیڈ ٹیوب کے معائنہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے تیل کی صنعت کے لیے ویلڈیڈ ٹیوب۔
4.3 الٹراسونک ٹیسٹنگ کیا ہے؟
اصول: نقائص کا پتہ لگانے کے لیے مواد میں الٹراسونک لہروں کے پھیلاؤ اور عکاسی کی خصوصیات کا استعمال کریں۔
خصوصیات: اعلی پتہ لگانے کی حساسیت، اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے قابل؛ تاہم، آپریشن نسبتاً پیچیدہ ہے اور اس کے لیے انسپکٹر سے اعلیٰ مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
درخواست: موٹی دیواروں والی ویلڈیڈ ٹیوبوں کے آف لائن معائنہ کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر ویلڈ کے معیار کی تصدیق کے لیے۔
5. فلائنگ کٹ
حتمی سٹیل پائپ پروڈکٹ بنانے کے لیے آرڈر کی ضروریات کے مطابق سائز کی ٹیوب کو مخصوص لمبائی میں کاٹ دیں۔
6. تیار شدہ پروڈکٹ پروسیسنگ
اسٹیل پائپ کو سیدھا کرنا: کٹے ہوئے اسٹیل پائپ کو سیدھا کریں تاکہ اس کی سیدھی اور گولائی کو یقینی بنایا جاسکے۔
پائپ سیکشن پروسیسنگ: اسٹیل پائپ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مزید پراسیس کریں، جیسے ڈرلنگ ہولز، ٹیپنگ وغیرہ۔
ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ: سٹیل پائپ پر ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ کروائیں تاکہ اس کی سیل ہونے اور دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت کی تصدیق کی جا سکے۔
انک جیٹ مارکنگ اور کوٹنگ: اسٹیل پائپ پر شناختی معلومات پرنٹ کریں اور اینٹی کورروسیو کوٹنگ لگائیں یا سطح کے دیگر علاج کریں۔
