طولانی طور پر ویلڈیڈ پائپ اب بہت سی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ آئیے ایک نظر ڈالتے ہیں کہ وہ کس طرح تیار کیے جاتے ہیں۔
اسٹیل پلیٹ کا معائنہ: اسٹیل پلیٹ کو سب سے پہلے الٹراسونک معائنہ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ بڑے قطر کے پائپ جوڑوں کے لیے ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے عمل سے پہلے اس کی سالمیت کو یقینی بنایا جا سکے۔
کناروں کی گھسائی: اسٹیل پلیٹ کے دونوں کناروں کو دو طرفہ ملنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے پلیٹ کی چوڑائی، کنارے کی متوازی، اور نالی کی شکل کے تقاضوں کو پورا کیا جاتا ہے۔
پری موڑنے: پلیٹ کے کناروں کو پہلے سے موڑنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے جھکا دیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ گھماؤ حاصل کیا جاسکے۔
تشکیل: JCO بنانے والی مشین پر، آدھی جھکی ہوئی سٹیل پلیٹ کو متعدد مراحل کے ذریعے "J" شکل میں دبایا جاتا ہے، اس کے بعد دوسرے نصف کو "C" شکل میں موڑ کر بالآخر ایک کھلی "O" شکل بن جاتی ہے۔
پری ویلڈنگ: پائپ کی طولانی ویلڈنگ کی تیاری میں مسلسل گیس ویلڈنگ (MAG) شامل ہے۔
اندرونی ویلڈنگ: طولانی طور پر ویلڈیڈ پائپ کے اندرونی حصے کو طول بلد کثیر تاروں میں ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے عمل (چار تاروں سے زیادہ نہیں) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔
بیرونی ویلڈنگ: پائپ کی بیرونی ویلڈنگ کے لیے طولانی ملٹی وائر ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ بھی استعمال ہوتی ہے۔
الٹراسونک معائنہ I: اندرونی اور بیرونی ویلڈز کا 100٪ معائنہ اور ویلڈز کے دونوں طرف دھات کا الٹراسونک ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
ایکس رے معائنہ I: صنعتی ٹیلی ویژن کے ساتھ 100٪ ایکس رے معائنہ اندرونی اور بیرونی ویلڈز پر کیا جاتا ہے۔ ایک امیج ڈیٹا پروسیسنگ مینجمنٹ سسٹم معائنہ کی حساسیت کو یقینی بناتا ہے۔
قطر کی توسیع: ڈوبے ہوئے آرک ویلڈڈ پائپ کی پوری لمبائی کو پائپ کے اندر جہتی درستگی اور تناؤ کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے بڑھایا جاتا ہے۔
ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ: ہر توسیع شدہ پائپ کو ہائیڈرولک ٹیسٹنگ مشین پر انفرادی طور پر ٹیسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ معیاری ٹیسٹ پریشر کو پورا کرتا ہے۔ مشین میں خودکار ریکارڈنگ اور اسٹوریج کی صلاحیتیں ہیں۔
چیمفرنگ: پائپنگ کنکشن کے لیے مطلوبہ نالی کے طول و عرض کو پورا کرنے کے لیے معائنہ شدہ پائپوں کو سروں پر چیمفر کیا جاتا ہے۔
الٹراسونک معائنہ II: ایک دوسرا الٹراسونک معائنہ کسی بھی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے کیا جاتا ہے جو قطر کی توسیع اور ہائیڈروسٹیٹک جانچ کے بعد واقع ہوئی ہو۔
ایکس رے معائنہ II: ایک ایکس رے صنعتی معائنہ پائپ کے سروں اور ویلڈ سیون پر قطر کی توسیع اور ہائیڈرو سٹیٹک جانچ کے بعد کیا جاتا ہے۔
پائپ کے سروں پر مقناطیسی ذرات کی جانچ: یہ معائنہ پائپ کے سروں پر موجود کسی بھی خرابی کی نشاندہی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
