74. خشک-پروسیس گرم-ڈپ گیلونائزنگ کی مصنوعات کا معیار گیلے-پروسیس سے بہتر کیوں ہے؟
73. جستی سٹیل کے پائپوں کے اندرونی اور بیرونی حصے میں زیادہ رساو کیوں ہے؟
72. گرم-ڈپ گیلونائزنگ کے زنک غسل میں ایلومینیم کیوں ممنوع ہے؟
71. ایلومینیم-اسٹیل پائپوں کی زنک الائے پاٹنگ کے دوران، خاص طور پر اسٹارٹ اپ کے دوران کوٹنگ کے دھبے اور زنک کے ذرات اکثر کیوں ہوتے ہیں؟ حل کیا ہیں؟
70. زنک راکھ کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے کون سے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں؟
69. زنک راکھ کی شرح نمو کو متاثر کرنے والے عوامل کیا ہیں؟
زنک-ایلومینیم مرکب کا معیار بہت اہم ہے۔ اگر معیار اچھا نہیں ہے تو، جستی پرت کی سطح پر زنک مائع شامل کرنے کے بعد کسی نہ کسی طرح کے زنک کے ذرہ نقائص ظاہر ہوں گے۔ لہذا، زنک-ایلومینیم
67. زنک مائع میں لیڈ شامل کرنے کے کیا فوائد اور نقصانات ہیں؟ (1) زنک مائع میں سیسہ شامل کرنے کے فوائد میں پگھلنے کے وقت کو کم کرنا، جستی برتنوں کے سنکنرن کو کم کرنا، سلیگ کو ہٹانے
جب اسٹیل کے پائپوں کو گالوانیائز کرنے کے لیے پگھلے ہوئے زنک میں ڈبو دیا جاتا ہے، تو انہیں مناسب زاویہ پر جھکانا ضروری ہے، خاص طور پر چھوٹے-قطر کے پائپوں کے لیے جہاں مرکزی جھکاؤ اور
زنک سلیگ بنیادی طور پر زنک اور آئرن کے درمیان رد عمل کی مصنوعات پر مشتمل ہوتا ہے، جس کا بنیادی جزو ζ-فیز آئرن-زنک مرکب پرت ہے جو ان کے امتزاج سے بنتا ہے۔ نتیجتاً، زنک سلیگ میں عام
زنک راکھ، یا زنک آکسائیڈ، گرم-ڈپ گیلوانائزنگ کے دوران تیزی سے بنتی ہے، عام طور پر ہر کوٹنگ پاس کے فوراً بعد ظاہر ہوتی ہے۔ یہ اس لیے ہوتا ہے کیونکہ زنک مائع فضا میں آکسیجن کے ساتھ ر
نکل (نی)، ایک سرمئی دھات جس میں کیوبک یا ہیکساگونل کرسٹل ڈھانچہ ہے، جس کا رشتہ دار ایٹم کمس 58.69، پگھلنے کا نقطہ 1455 ڈگری، اور نقطہ ابلتا تقریباً 2340 ڈگری ہے۔ گرم-ڈپ گیلوانائزنگ