طولانی طور پر ویلڈیڈ اسٹیل پائپوں کو ان کے پیداواری عمل کی بنیاد پر اعلی تعدد کے طول بلد ویلڈیڈ اسٹیل پائپوں اور زیر آب آرک ویلڈیڈ طول بلد ویلڈیڈ اسٹیل پائپوں میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ ذیل میں سب سے زیادہ عام اقسام کی تشکیل کے عمل ہیں: اعلی تعدد اور زیر آب آرک ویلڈیڈ طول بلد ویلڈیڈ اسٹیل پائپ۔
ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)
پروڈکشن لائن میں داخل ہونے کے بعد، اسٹیل پلیٹوں کا مقصد بڑے قطر میں ڈوبے ہوئے آرک ویلڈڈ طول بلد ویلڈڈ اسٹیل پائپوں کو فل پلیٹ الٹراسونک معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے۔ سٹیل پلیٹ کے دونوں کناروں کو پھر ایک کنارے کی گھسائی کرنے والی مشین کے ذریعے دو طرفہ مل کر پلیٹ کی چوڑائی، پلیٹ کے کناروں کی متوازی، اور نالی کی شکل حاصل کی جاتی ہے۔ پلیٹ کے کناروں کو مطلوبہ گھماؤ فراہم کرنے کے لیے پری موڑنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے پری موڑنے کا عمل انجام دیا جاتا ہے۔ جے سی او بنانے والی مشین پر، پہلے سے جھکی ہوئی سٹیل پلیٹ کا نصف ایک سے زیادہ سٹیپ اسٹیمپنگ آپریشنز کے ذریعے "J" شکل میں دبایا جاتا ہے، جبکہ باقی آدھا اسی طرح ایک "C" شکل میں جھک جاتا ہے، بالآخر ایک کھلی "O" شکل بن جاتی ہے۔ .
تشکیل شدہ پائپ بند ہے اور گیس میٹل آرک ویلڈنگ (MAG) کا استعمال کرتے ہوئے مسلسل ویلڈنگ کی جاتی ہے۔ اس کے بعد، پائپ کے اندر ویلڈنگ کے لیے ملٹی وائر ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (چار تاروں تک) کا استعمال کیا جاتا ہے، اس کے بعد ڈوبے ہوئے آرک ویلڈڈ طول بلد ویلڈیڈ اسٹیل پائپ کے باہر بھی یہی عمل ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، پائپ کئی معائنے سے گزرتا ہے: پہلا الٹراسونک معائنہ (بنیادی طور پر دونوں اطراف میں ویلڈ سیون اور بیس میٹریل کی جانچ کرنا)، پہلا ایکس رے معائنہ (خرابی کا پتہ لگانے کی حساسیت کو یقینی بنانا)، توسیع، اور ایک ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ (کے ساتھ۔ خودکار ریکارڈ رکھنا)۔
اس کے بعد مطلوبہ طول و عرض کو پورا کرنے کے لیے کوالیفائیڈ پائپوں پر کارروائی کی جاتی ہے اور دوسرا الٹراسونک معائنہ، دوسرا ایکسرے معائنہ، پائپ کے سروں کا مقناطیسی ذرہ معائنہ، سنکنرن سے تحفظ، اور کوٹنگ، پورے مینوفیکچرنگ کے عمل کو مکمل کرتے ہیں۔
ہائی فریکوئینسی ویلڈنگ (HFW)
ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ ویلڈ کے کنارے پر اسٹیل کو ایک پگھلی ہوئی حالت میں گرم کرتی ہے جس کی بنیاد برقی مقناطیسی انڈکشن، جلد کا اثر، قربت کا اثر، اور کنڈکٹرز میں متبادل کرنٹ کے ایڈی کرنٹ حرارتی اثر کے اصولوں پر ہوتا ہے۔ پگھلے ہوئے کناروں کو پھر رولرس کے ذریعے ایک ساتھ دبایا جاتا ہے، بٹ ویلڈ کی انٹرکرسٹل لائن بانڈنگ حاصل کرتے ہیں۔ انڈکشن ویلڈنگ (یا پریشر کانٹیکٹ ویلڈنگ) کے طریقہ کار کے طور پر، HFW کو کسی فلر میٹریل کی ضرورت نہیں ہوتی، کوئی ویلڈنگ اسپٹر پیدا نہیں ہوتا، اور اس کے نتیجے میں گرمی سے متاثرہ تنگ زون، جمالیاتی لحاظ سے خوش کن ویلڈز، اور بہترین مکینیکل خصوصیات پیدا ہوتی ہیں، جس سے یہ سٹیل پائپ کی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ .
اسٹیل پائپوں کی ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ میں، الٹرنیٹنگ کرنٹ کا جلد اثر اور قربت کا اثر استعمال کیا جاتا ہے۔ رول بنانے کے بعد، اسٹیل (سٹرپ اسٹیل) ایک منقطع کراس سیکشن کے ساتھ ایک سرکلر پائپ بلٹ بناتا ہے۔ پائپ بلٹ کے اندر، انڈکشن کوائل کے مرکز کے قریب، ایک یا رکاوٹوں کا ایک سیٹ (مقناطیسی سلاخوں) گھومتا ہے، پائپ بلٹ کے کھلنے کے ساتھ ایک برقی مقناطیسی انڈکشن لوپ بناتا ہے۔ جلد کے اثر اور قربت کے اثر کے تحت، پائپ بلٹ کے کھلنے کے کنارے پر ایک طاقتور اور مرتکز حرارت کا اثر پیدا ہوتا ہے، جو تیزی سے ویلڈ کے کنارے کو مطلوبہ درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے۔ رولرس کے کمپریشن پر، پگھلی ہوئی دھات انٹرکرسٹل لائن بانڈنگ حاصل کرتی ہے، ٹھنڈا ہو کر مضبوط بٹ ویلڈ بناتی ہے۔
