1. آر-کورنر میں کریکنگ
1.1. مادی انتخاب اور کوالٹی کنٹرول
اعلی معیار کے مواد کا انتخاب: اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ مربع ٹیوب مواد معیار کے معیار پر پورا اتریں اور اصل دراڑوں یا ضرورت سے زیادہ شمولیت کے ساتھ گرم رولڈ پلیٹوں کے استعمال سے گریز کریں۔
مادی جانچ کو مضبوط بنانا: ممکنہ معیار کے امور کو ختم کرنے کے ل materials مواد کو ذخیرہ کرنے سے پہلے سخت جانچ کا انعقاد کریں ، بشمول کیمیائی ساخت کا تجزیہ اور میٹلوگرافک ڈھانچے کا مشاہدہ۔
1.2. پیداوار کے عمل کو بہتر بنانا
ویلڈنگ کے عمل کو بہتر بنانا: ویلڈیڈ مربع ٹیوبوں کے لئے ، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز جیسے موجودہ ، وولٹیج ، اور ویلڈنگ کی رفتار کو بہتر بنائیں تاکہ ویلڈ کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے اور ویلڈنگ کے تناؤ اور شگاف کی تشکیل کے خطرے کو کم کیا جاسکے۔
موڑنے کے عمل کو بہتر بنانا: R-corner پر ضرورت سے زیادہ تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے موڑنے کے دوران موڑنے والے زاویہ اور طاقت کو معقول حد تک کنٹرول کریں۔ تناؤ کو تقسیم کرنے کے لئے ملٹی پاس موڑنے یا پری موڑنے کے استعمال پر غور کریں۔
گرمی کا علاج: مربع نلیاں کے ل hat جو گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، گرمی کے درجہ حرارت پر سختی سے کنٹرول کریں اور زیادہ گرمی کی وجہ سے مادی کارکردگی میں کمی یا نئے شگاف کی تشکیل کو روکنے کے لئے بھگونے کا وقت۔
1.3. ڈیزائن اور ساختی بہتری
آر کونے والے ڈھانچے کو بڑھانا: جب مربع ٹیوبوں کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، اس کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے ل the ، R-corner پر تقویت دینے والی پسلیوں کو شامل کرنے یا گاڑھا مواد استعمال کرنے پر غور کریں ، کریکنگ کے خطرے کو کم کریں۔
طاقت کی تقسیم کو بہتر بنانا: R-corner پر تناؤ کی حراستی کو کم کرنے کے لئے مربع ٹیوبوں کے معاون ڈھانچے اور کنکشن کے طریقہ کار کو معقول طور پر ڈیزائن کرکے طاقت کی تقسیم کو بہتر بنائیں۔
1.4. پوسٹ پروسیسنگ اور دیکھ بھال
سطح کا علاج: مربع ٹیوبوں پر سطح کے علاج کا اطلاق کریں ، جیسے سینڈ بلاسٹنگ اور پینٹنگ ، ان کی سنکنرن مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل .۔
باقاعدگی سے معائنہ اور بحالی: استعمال کے دوران مربع ٹیوبوں کا باقاعدگی سے معائنہ اور برقرار رکھنے کے ل immed ، جو دراڑوں کو فوری طور پر شناخت اور حل کرنے کے لئے مسائل کو بڑھانے سے روکتا ہے۔
2. مروڑ
2.1. پیداوار کے عمل کو بہتر بنانا
گھومنے والی پہیے کا آپریشن: گھومنے والے پہیئوں پر موٹی دیواروں والے مربع نلکوں کی حد کو کم کریں (جیسے ، 600 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) گرمی کے علاج کے دوران سنٹرفیوگل فورس کو کم کرنے کے لئے ، اس طرح گھومنے کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اضافی طور پر ، گردش کے دوران استحکام اور یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے گھومنے والی پہیے کی رفتار اور بنیادی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
2.2. سامان کی بحالی
یہ یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے برقرار اور خدمت کے سامان کو برقرار رکھیں اور یہ یقینی بنائیں کہ یہ اچھی حالت میں ہے ، پروسیسنگ کی غلطیوں سے گریز کرتے ہیں اور سامان کی ناکامی یا کم درستگی کی وجہ سے مروڑنے سے گریز کرتے ہیں۔
2.3. اصلاح کے طریقے
ہائیڈرولک سیدھا ، پریشر ریورس جیکنگ ، گرمی سیدھا کرنا ، دستی سیدھا ، وغیرہ۔
