اگر "سالوینٹ (یا فلوکس) طریقہ" کو جستی بنانے سے پہلے علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اسٹیل پائپ کی سطح مختلف مسائل کو ظاہر کر سکتی ہے جیسے ناکافی تیزاب کے اچار سے بچا ہوا آکسائیڈ پیمانہ، زیادہ اچار کی وجہ سے ہونے والے اویکت ہائیڈروجن آئن، تیل کی آلودگی کا نامکمل ہٹانا اور دیگر چپکنے والی اشیاء، لوہے کے نمک کی باقیات کا چپکنا، کاربن بلیک کا نامکمل ہٹانا اور سنکنرن روکنے والے اوشیشوں، بہت کم سالوینٹ (یا بہاؤ) کی حراستی کی وجہ سے ناکافی سرگرمی، سالوینٹس (یا بہاؤ) میں بہت زیادہ آئرن کا مواد، سالوینٹس (یا بہاؤ) کی آلودگی، سالوینٹ (یا بہاؤ) کا ٹھوس یا غیر فعال ہونا، برن آؤٹ یا سالوینٹ (یا بہاؤ) کا جزوی طور پر مٹ جانا، اور سالوینٹ کو مکمل طور پر خشک کرنے میں ناکامی یہ عوامل سٹیل کے پائپ کی سطح پر گم شدہ گالوینائزنگ ایریاز یا جھوٹی جستی کوٹنگز کی تشکیل کا باعث بن سکتے ہیں جو کہ صرف خالص زنک پر مشتمل ہوتی ہے بغیر کسی بنیادی آئرن-زنک مرکب کی تہہ کے، جس کے نتیجے میں چپکنے والی خرابی ہوتی ہے۔
اگر پری ٹریٹمنٹ کے لیے "حفاظتی گیس میں کمی کا طریقہ" استعمال کیا جاتا ہے، تو اسٹیل پائپ کی سطح کو زنک کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے پہلے آئرن-زنک مرکب کی تہہ بنانے کے لیے خالص آئرن بننے کے لیے کافی کمی اور ایکٹیویشن سے گزرنا چاہیے۔ اگر حفاظتی گیس کی ساخت، اوس پوائنٹ، فرنس کا درجہ حرارت، اور سگ ماہی جیسے عوامل کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، اور اگر سٹیل پائپ کی سطح آکسائڈائز ہو جاتی ہے یا ناکافی طور پر کم ہو جاتی ہے، تو یہ گیلوینائزنگ ایریاز کی کمی یا غلط جستی کی تشکیل کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ کوٹنگز جو صرف خالص زنک پر مشتمل ہوتی ہے بغیر لوہے کی زنک مرکب کی تہہ کے، جو موڑنے یا سردی کے دوران دراڑ یا چھیلنے کا سبب بن سکتی ہے کام کرنا لہذا، "سالوینٹ (یا بہاؤ) طریقہ" کی طرح، خراب چپکنے کے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں. ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے دوران "فلکس طریقہ" کا استعمال کرتے ہوئے، پگھلے ہوئے زنک کی سطح پر امونیم کلورائد کا بہاؤ آسانی سے جستی کوٹنگ کو ٹوٹنا اور پھٹنے کا خطرہ بنا سکتا ہے۔
