1. سطح پر، جج، یعنی ظاہری شکل میں معائنہ۔ ویلڈنگ جوائنٹ کی ظاہری شکل کا معائنہ ایک سادہ اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ معائنہ کا طریقہ ہے۔ یہ تیار شدہ مصنوعات کے معائنہ کا ایک اہم حصہ ہے۔ یہ بنیادی طور پر ویلڈ کی سطح پر نقائص اور سائز کے انحراف کو تلاش کرنا ہے۔ عام طور پر، اسے ننگی آنکھ سے دیکھا جاتا ہے، اور جانچ کے لیے معیاری ماڈلز، مقداری ضوابط اور میگنفائنگ شیشے استعمال کیے جاتے ہیں۔ اگر ویلڈ کی سطح پر نقائص ہیں تو، ویلڈ کے اندر نقائص کا امکان ہے۔
2. جسمانی طریقوں کا معائنہ: جسمانی جانچ کا طریقہ یہ ہے کہ کچھ جسمانی مظاہر کا تعین کرنے یا جانچنے کے لیے استعمال کیا جائے۔ مواد یا ورک پیس کے اندرونی نقائص کا معائنہ عام طور پر غیر تباہ کن پتہ لگانے کے طریقے استعمال کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کسی نقصان کا پتہ لگانے میں الٹراسونک کا پتہ لگانے، رے کا پتہ لگانے، دخول کا پتہ لگانے، مقناطیسی پتہ لگانے وغیرہ شامل نہیں ہوتا ہے۔
3. پریشر کنٹینر کا دلچسپی ٹیسٹ: سگ ماہی ٹیسٹ کے علاوہ، پریشر کنٹینر کا بھی انعقاد کیا جانا چاہیے۔ ہائیڈرولک ٹیسٹ اور ایئر پریشر ٹیسٹ کی دو قسمیں ہیں۔ وہ دباؤ میں کام کرنے والی ویلڈز اور پائپ لائنوں کی کثافت کی جانچ کر سکتے ہیں۔ ایئر پریشر ٹیسٹ ہائیڈرولک ٹیسٹ سے زیادہ حساس اور رفتار ہے۔ ایک ہی وقت میں، مصنوعات کو ٹیسٹ کے بعد نکاسی آب کے علاج کی ضرورت نہیں ہے، جو خاص طور پر مشکل نکاسی کے ساتھ مصنوعات پر لاگو ہوتا ہے. تاہم، ٹیسٹ کا خطرہ ہائیڈرولک ٹیسٹ سے زیادہ ہے۔ جانچ کرتے وقت، ہمیں ٹیسٹ کے دوران حادثات کو روکنے کے لیے متعلقہ حفاظتی تکنیکی اقدامات پر عمل کرنا چاہیے۔
4. ٹیسٹ کا تعین کریں: ذخیرہ کرنے والے مائع یا گیس کے ویلڈنگ کنٹینرز، ان کے ویلڈز کے غیر گھنے نقائص، جیسے گھسنے والی دراڑیں، سٹارم ہول، باقیات، غیر ثبوت اور ڈھیلے ٹشو وغیرہ، کو گھنے ٹیسٹ کے ذریعے تلاش کیا جا سکتا ہے۔ کثافت کی جانچ کے طریقوں میں شامل ہیں: مٹی کے تیل کا ٹیسٹ، پانی کا بوجھ ٹیسٹ، پانی کا پنچ ٹیسٹ، وغیرہ۔
5. خاموش پانی کے ٹیسٹ کے ہر اسٹیل ٹیوب کو بغیر رساو کے جامد پانی کے دباؤ کا ٹیسٹ کرنا چاہئے۔ ٹیسٹ پریشر کا حساب ٹیسٹ کیلکولیشن P=2ST/D سے کیا جاتا ہے۔ اسٹیل بیلٹ کا معیار پیداوار کی کم از کم قیمت کا 60% متعین کرتا ہے (Q235 235MPa ہے)۔ استحکام کا وقت: ڈی<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
سرپل سٹیل پائپ کے معیار کے معائنہ کے نتائج کے مطابق، سرپل سٹیل پائپ عام طور پر تین اقسام میں تقسیم ہوتے ہیں: قابل مصنوعات، مرمت اور فضلہ کی مصنوعات. کوالیفائیڈ پروڈکٹس سرپل سٹیل کے پائپوں کا حوالہ دیتے ہیں جو متعلقہ معیارات یا بیرونی اور اندرونی معیار کی ترسیل کی قبولیت کی تکنیکی شرائط پر پورا اترتے ہیں۔ مرمت سے مراد ظاہری معیار اور مرمت کا موروثی معیار ہے۔ سرپل سٹیل پائپ؛ فضلہ سے مراد نا اہل ظاہری شکل اور موروثی معیار ہے، اور معیارات اور قبولیت کی شرائط کے ساتھ سرپل سٹیل کے پائپوں کو اب بھی مرمت یا مرمت کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
