زنک ڈراس کیسے بنتا ہے، اور اس کے اجزاء کیا ہیں؟

زنک ڈراس بنیادی طور پر زنک اور آئرن کے درمیان ردعمل کی پیداوار ہے۔ اس کا بنیادی جزو آئرن-زنک الائے پرت کا مرحلہ ہے جو زنک اور آئرن کے امتزاج سے بنتا ہے۔ لہذا، زنک کے ڈراس میں عام طور پر تقریباً 3 سے 6 فیصد آئرن اور تقریباً 94 سے 97 فیصد زنک ہوتا ہے۔ کچھ گرم ڈِپ گیلوانائزنگ عمل میں، جستی برتن کی حفاظت کے لیے سیسہ شامل کیا جاتا ہے۔ ایسی صورتوں میں، زنک ڈراس میں 1.5 سے 2% سیسہ ہو سکتا ہے (سیسے کو ملا کر نہ کہا جائے)۔ عام طور پر، اسٹیل پائپوں کی گرم ڈِپ گیلوانائزنگ میں، ایلومینیم کو جان بوجھ کر ایک روشن جستی پرت حاصل کرنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔ لہذا، زنک ڈراس میں ایلومینیم کی ایک خاص مقدار بھی ہوسکتی ہے۔

اسٹیل کے پائپوں کو پہلے سے علاج کے بعد ہی پگھلے ہوئے زنک میں ڈبویا جا سکتا ہے۔ پری ٹریٹمنٹ کے دوران، اگر صفائی اچھی طرح سے نہیں کی جاتی ہے، تو لوہے کے نمکیات اسٹیل کے پائپوں کی سطح پر لگ سکتے ہیں جو کہ جستی بنائے جائیں۔ جستی درجہ حرارت پر، لوہے پر مبنی مواد جیسے سٹیل کے پائپ، سٹیل کی جستی برتن، اور پائپ گیلوانائزنگ مشینیں پگھلے ہوئے زنک سے تحلیل ہو جاتی ہیں۔ لوہے اور زنک کے ایٹموں کے باہمی پھیلاؤ کے نتیجے میں لوہے اور زنک مرکب کی تہہ بنتی ہے۔ ان میں سے، بعض مراحل (کرسٹل) سبسٹریٹ سے الگ ہو سکتے ہیں اور جستی برتن کے نیچے تک دھنس سکتے ہیں، جمع ہو کر زنک ڈراس بن سکتے ہیں۔ عام طور پر، "خشک طریقہ" میں اسٹیل پائپوں کے گرم ڈِپ گیلوانائزنگ میں، زنک کی مقدار کل زنک کی کھپت کا تقریباً 10 سے 20 فیصد بنتی ہے۔

زنک ڈراس کی تشکیل کے دوران، ردعمل مندرجہ ذیل ہیں:

(1) لوہے کے نمکیات کی وجہ سے رد عمل

FeCl₂ + 8Zn → ZnCl₂ + FeZn

FeCl₂ + 14Zn → ZnCl₂ + FeZn₁₂

(2) سٹیل کی وجہ سے رد عمل

Fe₈C + 21Zn → 3FeZn₇ + CFe₈

C + 39Zn → 3Fe₈Zn₁₈ + C (نوٹ: دوسرے رد عمل میں کاربن کے کیمیائی فارمولے کو نوٹ کیا جانا چاہئے کیونکہ یہ اس تناظر میں تبدیل نہیں ہوتا ہے، لیکن یہ پہچاننا ضروری ہے کہ کاربن ایک ری ایکٹنٹ ہے۔)