ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ، جسے ہاٹ ڈِپ زنک کوٹنگ یا ہاٹ ڈِپ زنک چڑھانا بھی کہا جاتا ہے، دھاتی سنکنرن سے بچاؤ کا ایک مؤثر طریقہ ہے جو بنیادی طور پر مختلف صنعتوں میں دھاتی ساختی سہولیات پر استعمال ہوتا ہے۔ اس میں اسٹیل کے اجزا کو تقریباً 500 ڈگری پر پگھلے ہوئے زنک میں ڈبونا شامل ہے، جس سے زنک کی تہہ اسٹیل کے اجزاء کی سطح پر قائم رہتی ہے، اس طرح سنکنرن کی روک تھام حاصل ہوتی ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے عمل کے بہاؤ میں شامل ہیں: تیار شدہ پروڈکٹ کا اچار - پانی کی دھلائی - اسسٹنٹ پلیٹنگ سلوشن شامل کرنا - خشک کرنا - پلیٹنگ کے لیے لٹکانا - ٹھنڈا کرنا - پاسیویشن - صفائی - پالش کرنا - ہاٹ ڈِپ گیلوینائزنگ کی تکمیل۔ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ پرانے ہاٹ ڈِپ طریقوں سے تیار ہوئی ہے اور اسے صنعتوں میں استعمال کیا جا رہا ہے جب سے فرانس نے اسے 1836 میں لاگو کیا، جس کی تاریخ 170 سال پر محیط ہے۔ پچھلی تین دہائیوں میں، کولڈ رولڈ اسٹیل سٹرپس کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ انڈسٹری میں نمایاں توسیع ہوئی ہے۔
اسٹیل پائپوں کی ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے لیے، گیئر ڈِسک مکمل وسرجن سیمی آٹومیٹک گیلوانائزنگ طریقہ اپنایا جاتا ہے، جو ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے داخل کرنے، دبانے، سرپل کرنے، نکالنے اور اٹھانے کے مکینیکل اصولوں کو استعمال کرتا ہے۔
پروسیس پیرامیٹر کنٹرول: زنک محلول کا درجہ حرارت {{0}} ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ وسرجن کے وقت کو 30-60 سیکنڈ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ایلومینیم کا اضافہ (زنک محلول کی سطح میں ایلومینیم کا مواد: 001-0.02%)۔
استعمال شدہ زنک کے انگوٹوں کو قومی معیار Zn0-3 کے مطابق ہونا چاہیے۔
داخل کرنے، دبانے والے سرپل، نکالنے اور اٹھانے والے آلات کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال اور کنٹرول ضروری ہے۔ سلنڈروں کی چکنا کو بڑھایا جانا چاہیے، اور سامان کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے جستی پائپ ڈسٹری بیوٹر کی اونچائی اور زاویہ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
قربت کے سوئچ کی جگہ کا تعین درست ہونا چاہیے؛ تھرموکوپل کی تاریں اور میٹر ایک متحد ماڈل کے ہونے چاہئیں۔ دوسری صورت میں، درجہ حرارت کی غلطیاں اہم ہوسکتی ہیں. تھرموکوپل کی حفاظتی آستین کا بار بار معائنہ کیا جانا چاہئے اور اسے تبدیل کرنا چاہئے۔
کنٹرول پینل کے آپریٹرز کو پائپ جام ہونے سے بچنے کے لیے آلات کے آپریشن اور ہاتھ کے اشاروں کی بنیاد پر رفتار کو دستی طور پر ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔
زنک کے چھڑکاؤ اور چوٹ کو روکنے کے لیے فرنس آپریٹرز کے ذریعے استعمال ہونے والے آلات کو استعمال سے پہلے پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ برتن میں گرنے والے سٹیل کے پائپوں کو باقاعدگی سے چیک کریں اور انہیں فوری طور پر ہٹا دیں۔ پائپ جمنگ کو روکنے اور سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سامان کو بروقت ایڈجسٹ کریں۔
زنک کے برتن میں زنک ڈالتے وقت، زنک کے انگوٹوں کو پہلے سے گرم کرنا چاہیے۔ بنڈلوں میں زنک شامل کرنا سختی سے منع ہے۔ ہر بار پانچ سے زیادہ انگوٹ شامل نہ کریں۔ زنک کے برتنوں کو آہستہ آہستہ زنک کے برتن کی دیوار کے ساتھ طولانی طور پر سلائیڈ کریں تاکہ برتن کو نقصان نہ پہنچے اور زنک کو چھڑکیں، جو چوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ لوہے پر مبنی مواد کو زنک کے محلول میں گرنے سے سختی سے منع کیا گیا ہے تاکہ زنک سلیگ کی ایک بڑی مقدار پیدا ہونے سے بچ سکے۔
زنک کو پگھلتے وقت، تیز حرارت سے گریز کرتے ہوئے، گرمی کو آہستہ آہستہ لاگو کیا جانا چاہئے، جس سے جستی برتن کو نقصان پہنچ سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں کافی زنک بخارات کا اخراج ہوتا ہے۔ اس نقصان دہ گیس کی ضرورت سے زیادہ مقدار میں سانس لینے سے "میٹل فیوم فیور" ہو سکتا ہے۔ زنک پگھلنے کے عمل کے دوران، ایک بار جب زنک زیادہ درجہ حرارت پر پہنچ جاتا ہے، جلنے سے بچنے کے لیے زنک کے بلاکس کو ہلانے کے لیے کبھی بھی اپنے ہاتھوں کا استعمال نہ کریں۔ اس کے بجائے مناسب اوزار استعمال کریں.
زنک کے محلول کی سطح سے زنک کی راکھ کو باقاعدگی سے ہٹا دیں۔ سکریپنگ کرتے وقت، زنک کے محلول کی سطح کو سکریپنگ بورڈ کے ساتھ ہلکے سے کھرچیں تاکہ زنک کی راکھ کو اٹھانے سے بچا جا سکے۔ سکریپنگ بورڈ کو ڈوبنے یا نکالنے کے دوران اسٹیل کے پائپوں کو نہیں چھونا چاہئے تاکہ حادثات یا سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔
زنک کے بلاکس، زنک کے ٹکڑے، جست کے دوران نکالے گئے زنک، اور فرنس کے فرش پر سٹیل کے پائپوں سے نکلنے والے زنک کو فوری طور پر دوبارہ برتن میں واپس کر دیا جائے تاکہ زنک کے برتن سے گرمی کے نقصان کو کم کیا جا سکے۔
زنک کے محلول کی سطح پر ایلومینیم کے انگوٹوں کو شامل کرتے وقت، انگوٹوں کو کئی بار آگے پیچھے کر کے ایلومینیم کی تقسیم کو یقینی بنائیں۔
سلیگ کو ہٹانے اور زنک نکالنے کی سہولت کے لیے، زنک کے برتن کے اندر 20 ٹن سیسہ رکھنا چاہیے۔
سلیگ ہٹانے والی مشین کو استعمال کرنے سے پہلے پہلے سے گرم کریں۔ زنک سلیگ کو مختلف سائز میں اسٹور کریں۔ سلیگ ہٹانے کے لئے درجہ حرارت 455 ڈگری سے اوپر کنٹرول کیا جانا چاہئے. سلیگ پکڑنے والی مشین کو چلاتے وقت خصوصی ٹولز کا استعمال کریں، اور زنک کے برتن سے ایک میٹر کے فاصلے پر "T" پوزیشن میں پاؤں کے ساتھ کھڑے ہوں۔
گرم ڈِپ گالوانائزنگ کے عمل کو درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ پروڈکشن کے دوران، کام کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنا ضروری ہے۔ دوسرے لفظوں میں، فی یونٹ وقت میں زیادہ تعداد میں ٹکڑوں یا ٹنیج کے نتیجے میں کم لاگت آتی ہے، اور اس کے برعکس۔
