گرمی کے علاج کے طریقہ کار سے قطع نظر، چاہے نارملائزنگ، اینیلنگ، ٹیمپرنگ، بجھانے، یا دیگر، اسٹیل ٹیوبیں ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران ہیٹنگ، بھیگنے اور ٹھنڈا کرنے کے بنیادی عمل سے گزرتی ہیں، یہ سب ٹیوبوں میں نقائص کا باعث بن سکتے ہیں۔ سٹیل ٹیوبوں کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے نقائص بنیادی طور پر غیر تسلی بخش مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات، بڑے سائز، سطح کی دراڑیں، خروںچ، شدید آکسیکرن، ڈیکاربرائزیشن، زیادہ گرم یا زیادہ جلنے کے ساتھ ساتھ حفاظتی گیس گرمی کے علاج کے دوران سطح کے آکسیڈیشن کو گھیرے ہوئے ہیں۔
اسٹیل ٹیوبوں کی غیر تسلی بخش مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات: گرمی کے علاج کے دوران، غلط حرارتی درجہ حرارت، غیر مناسب بھیگنے کے اوقات، یا ضرورت سے زیادہ تیز یا سست کولنگ کی شرح اسٹیل ٹیوبوں کی خصوصیات کو ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کو حل کرنے کے لیے، سب سے پہلے، حرارتی عمل کو وضع کرتے وقت، سٹیل، حرارتی درجہ حرارت، اور اصل مائیکرو سٹرکچر اور اسٹیل کی آسٹینیٹک تبدیلی کے طول و عرض میں مرکب عناصر کے اثر و رسوخ پر اچھی طرح غور کرنا ضروری ہے۔ دوم، آئرن-کاربن توازن کے خاکے کی بنیاد پر سٹیل ٹیوب ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے حرارتی درجہ حرارت قائم کریں۔ تیسرا، گرمی کے علاج کا طریقہ، حرارتی درجہ حرارت، درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح کو واضح کریں۔ عمل کی منصوبہ بندی کے بعد، بڑے پیمانے پر پیداوار شروع ہونے سے پہلے چھوٹے بیچ کی پیداوار کے ذریعے اس کی تصدیق ہونی چاہیے۔
سٹیل ٹیوبوں کے غیر اطمینان بخش جہت: گرمی کے علاج کے بعد، سٹیل ٹیوبوں کے طول و عرض میں بعض صورتوں میں نمایاں تبدیلیاں آسکتی ہیں، بشمول بیرونی قطر، بیضوی پن اور موڑنے میں تبدیلیاں۔ بیرونی قطر کی تبدیلیاں اکثر بجھانے کے دوران ہوتی ہیں، کیونکہ بنیادی مائیکرو اسٹرکچر مارٹینائٹ اور بینائٹ میں تبدیل ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں حجمی تبدیلیاں ہوتی ہیں جو بیرونی قطر کو بڑھاتی ہیں۔ اس تبدیلی کو کم کرنے کے لیے، ٹیمپرنگ مرحلے کے بعد اکثر سائز سازی کا عمل شامل کیا جاتا ہے۔ اوولٹی تبدیلیاں عام طور پر سٹیل ٹیوبوں کے سروں پر واقع ہوتی ہیں، بنیادی طور پر بڑے قطر کی پتلی دیواروں والی ٹیوبوں کے طویل درجہ حرارت کی وجہ سے۔ اوولٹی تبدیلیوں کو روکنے کے لیے، مناسب حرارتی نظام کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔ مناسب حرارتی نظام کے باوجود، اگر D/S تناسب بہت بڑا ہے، تو یہ ٹیوب کو "گرنے" کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں "ان گول" ختم ہو جاتا ہے۔ ایسے معاملات میں، اس بات کو یقینی بنانا کہ اسٹیل ٹیوب گرم ہونے کے دوران گھومتی ہے اس مسئلے کو روک سکتی ہے۔
متعدد عوامل موڑنے پر اثرانداز ہوتے ہیں، بنیادی طور پر غیر مساوی حرارت اور ٹھنڈک، خاص طور پر بجھانے کے دوران طول البلد یا ٹرانسورس حصوں کے ساتھ ٹھنڈک کی متضاد شرح۔ عام طور پر، مڑی ہوئی سٹیل کی ٹیوبوں کو سیدھا کرنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے سیدھا کیا جا سکتا ہے۔
اسٹیل ٹیوبوں میں سطح کی دراڑیں: گرمی کے علاج کے دوران ضرورت سے زیادہ تھرمل دباؤ اسٹیل ٹیوبوں میں سطح کے دراڑ کا سبب بن سکتا ہے، بنیادی طور پر ضرورت سے زیادہ تیز حرارت یا ٹھنڈک کی شرح کی وجہ سے۔ مصر دات کی موٹی دیواروں والی سٹیل ٹیوبوں کو گرم کرنے کے دوران، اگر بھٹی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو، بھٹی میں داخل ہونے پر ٹیوب کا تیز گرم ہونا سطح اور اندرونی دھاتوں کے درمیان درجہ حرارت میں نمایاں فرق پیدا کر سکتا ہے، جس سے تھرمل دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ جب یہ دباؤ مواد کی حتمی تناؤ کی طاقت تک پہنچ جاتے ہیں تو سطح پر دراڑیں نمودار ہوتی ہیں۔
بجھانے کی نوعیت کی وجہ سے، اسٹیل ٹیوبوں کی میٹالوگرافک بجھانے کے دوران سطح پر دراڑیں پڑنے کا امکان نسبتاً زیادہ ہوتا ہے۔ اسٹیل ٹیوبوں میں غیر دھاتی شمولیت، ساختی علیحدگی، اور مائیکرو اسٹرکچرل علیحدگی کی موجودگی دراڑیں بجھانے کے امکان کو بڑھا سکتی ہے۔ اسٹیل ٹیوبوں میں گرمی کے علاج کے دراڑ کو کم کرنے کے لیے، ایک طرف، مناسب بجھانے والے میڈیا کا انتخاب کرتے ہوئے، اسٹیل کی قسم کے لیے مخصوص ہیٹنگ اور کولنگ سسٹمز بنانا ضروری ہے۔ دوسری طرف، اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لیے ٹمپرڈ یا اینیلڈ بجھنے والی اسٹیل ٹیوبوں کا فوری علاج کیا جانا چاہیے۔
اسٹیل ٹیوبوں کی سطح پر خروںچ اور خراشیں: یہ نقائص بنیادی طور پر بھٹی میں گرم کرنے کے دوران یا گرم کرنے کے بعد، بجھانے والے آلات کے اندر، یا رولر کنویئر ٹرانسپورٹ کے دوران، اسٹیل ٹیوب اور رابطہ کرنے والے اوزار یا ورک پیس کے درمیان تصادم یا کھرچنے کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں۔ ان نقائص کو روکنے کے لیے، حرارتی آلات کے نارمل آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے، اسٹیل ٹیوب، ورک پیس، ٹولز، اور رولرس کے درمیان سلائیڈنگ کی نسبتہ رفتار کو کم کریں، جس سے تصادم کے مواقع کم ہوں۔
خلاصہ یہ کہ آیا یہ گرم رولڈ سیملیس سٹیل ٹیوبوں کے سوراخ کرنے سے پہلے بلٹس کو گرم کرنا، رولنگ کے بعد سائز (کم کرنے) سے پہلے کھردری ٹیوبوں کو دوبارہ گرم کرنا، یا کولڈ رولڈ اسٹیل ٹیوبوں کی انٹرمیڈیٹ اینیلنگ، غلط ڈیزائن اور ہیٹنگ کا کنٹرول۔ عمل کے پیرامیٹرز معیار کے نقائص کا باعث بن سکتے ہیں جیسے کہ ناہموار حرارت، آکسیڈیشن، ڈیکاربرائزیشن، حرارتی دراڑیں، زیادہ گرمی، یا بلٹس (اسٹیل ٹیوب) میں زیادہ جلنا، بالآخر اسٹیل ٹیوبوں کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ لہٰذا، بلٹ (سٹیل ٹیوب) ہیٹنگ کے تمام پہلوؤں میں کوالٹی کنٹرول کو مضبوط بنانا ضروری ہے۔
