علم

Home/علم/تفصیلات

جستی پائپ کی درجہ بندی اور عمل کا علم

آج کل، گرم ڈِپ جستی سٹیل کے پائپ فائر مینجمنٹ کی عام قسم ہیں، اور انہوں نے فائر سیفٹی انڈسٹری میں مکمل طور پر ناقابل تلافی اثرات مرتب کیے ہیں۔ گرم ڈِپ جستی پائپ کو سستے ویلڈڈ پائپ یا ٹھنڈے جستی پائپ سے کیوں نہیں بدلا جا سکتا؟

تھرمل جستی تخلیق کی ایجاد وسط -18ویں صدی میں ہوئی تھی۔ یہ ہیٹ پلاٹنگ پروسیسنگ کے عمل کے ترقی کے رجحان سے بنا تھا، اور یہ 300 سال سے زیادہ کا تاریخی وقت تھا۔ آج تک، ہاٹ ڈِپ جستی اب بھی سٹیل کی سنکنرن میں ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ اور موثر پروسیسنگ عمل کا مقابلہ ہے۔

1

ہاٹ ڈِپ جستی پائپ: یہ ایک کھوٹ کی تہہ ہے جس کی وجہ سے پگھلنے والی دھات لوہے پر مبنی جسم کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتی ہے، تاکہ سبسٹریٹ اور کوٹنگ مل جائیں۔ گرم ڈِپ جستی سٹیل کا پائپ سٹیل پائپ کو لینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اسٹیل پائپ کی سطح پر موجود آئرن آکسائیڈ کو ہٹانے کے لیے، اچار کے بعد، اسے امونیم کلورائیڈ یا زنک کلورائیڈ یا امونیم کلورائیڈ کے مخلوط آبی محلول کی نالی میں صاف کیا جاتا ہے، اور پھر اسے گرم وسرجن نالی میں بھیجا جاتا ہے۔ تھرمل طور پر جستی میں یکساں کوٹنگ، مضبوط آسنجن اور طویل خدمت زندگی کے فوائد ہیں۔ زیادہ تر شمالی دستکاری زنک کی تکمیل کے لیے زنک جستی بیلٹ کا استعمال کرتی ہے۔

ہاٹ ڈِپ جستی اسٹیل پائپ: اسٹیل پائپ میٹرکس اور پگھلنے والے پلاٹنگ فلوڈ میں پیچیدہ جسمانی اور کیمیائی رد عمل ہوتے ہیں، جس سے سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ایک سخت زنک ایک لوہے کی کھوٹ کی تہہ بنتی ہے۔ کھوٹ کی پرت زنک پرت اور اسٹیل پائپ میٹرکس کے ساتھ مربوط ہے۔ لہذا، اس کی سنکنرن مزاحمت مضبوط ہے.

2

سٹیل پائپ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے، جنرل سٹیل پائپ جستی. جستی سٹیل کے پائپوں کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: گرم ڈِپ جستی اور الیکٹروپلاٹنگ۔ گرم ڈِپ جستی اور جستی کی تہہ موٹی ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کی قیمت کم ہے، اور سطح بہت ہموار نہیں ہے۔ آکسیجن ویلڈنگ پائپ: سٹیل بنانے والی آکسیجن اڑانے والی پائپ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ایک چھوٹے کیلیبر ویلڈنگ سٹیل پائپ استعمال کیا جاتا ہے. وضاحتیں آٹھ میں آٹھ 3/{4}} انچ ہیں۔ یہ 08, 10, 15, 20 یا 195-Q235 کے اسٹیل بینڈ سے بنا ہے۔ سنکنرن کے لئے، کچھ کو مؤثر طریقے سے گھسنا چاہئے.

پیداواری عمل:

جستی بیلٹ → اوپن رول → اسٹریچنگ → رولنگ ٹیوب → ویلڈنگ → داغ → پیسیویشن اور کللا → زنک سپلیمنٹ → سیٹنگ → ٹائپنگ لوگو → ٹیلرنگ → ڈرائینگ → پاؤنڈز۔