1۔مختلف اصول: گرم گالونائزنگ میں دھاتی کوٹنگ کی تہہ حاصل کرنے کے لیے لوہے اور اسٹیل کے اجزاء کو پگھلے ہوئے زنک میں ڈبونا شامل ہے۔ دوسری طرف، کولڈ گیلوانائزنگ میں عمل شدہ لوہے اور سٹیل کے اجزاء کو کم کرنے اور اچار کے بعد زنک نمک کے محلول میں رکھنا شامل ہے۔ اس کے بعد، الیکٹرولائٹک آلات کو جوڑ کر، الیکٹرو کیمیکل اصولوں کے ذریعے اجزاء پر زنک کی ایک تہہ جمع کی جاتی ہے۔
2. مختلف آلات کے تقاضے: گرم galvanizing تیزاب دھونے کے آلات، نیچے ڈرائنگ اینیلنگ فرنس، یا گھنٹی کی قسم کی اینیلنگ فرنس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، کولڈ گالوانائزنگ کے لیے الیکٹرولائٹک آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
3۔مختلف خواص اور فوائد: گرم گالوینائزنگ اپنی دیرپا پائیداری اور سنکنرن مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ اس کی معیاری مورچا پروف موٹائی غیر معمولی استحکام کو یقینی بناتی ہے۔ مزید برآں، جستی پرت ایک منفرد میٹالرجیکل ڈھانچہ بناتی ہے جو نقل و حمل اور استعمال کے دوران میکانکی نقصان کو برداشت کر سکتی ہے، مضبوط سختی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ دوسری طرف، کولڈ گالوانائزنگ ماحولیاتی کارکردگی میں بہترین ہے۔ کولڈ گیلوینائزنگ میں استعمال ہونے والے زیادہ تر سالوینٹس اور ڈیلوئنٹس میں کوئی انتہائی زہریلے نامیاتی سالوینٹس نہیں ہوتے ہیں، اور یہ عمل خود ہی نامیاتی سالوینٹس کے اتار چڑھاؤ اور خشک ہونے کے دوران توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے، جس سے ماحولیاتی تحفظ میں مدد ملتی ہے۔
4. مختلف ایپلی کیشنز: اپنی بہترین سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے، گرم گالوینائزنگ مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے جیسے کہ الیکٹرک پاور ٹرانسمیشن ٹاورز، کمیونیکیشن ٹاورز، ریلوے اور ہائی وے پروٹیکشن، اسٹریٹ لیمپ کے کھمبے، سمندری ڈھانچے، تعمیراتی اسٹیل کے ساختی اجزاء، سب اسٹیشن کی ذیلی سہولیات۔ ، اور ہلکی صنعتیں۔ دریں اثنا، کولڈ گالوانائزنگ ماحولیاتی تحفظ کے لحاظ سے ہیوی ڈیوٹی اینٹی سنکنرن کوٹنگز کے لیے بنیادی ترقی کی سمت کی نمائندگی کرتا ہے۔
