1. آر کارنر پر کریکنگ
1.1 مواد کا انتخاب اور کوالٹی کنٹرول
معیاری مواد کا انتخاب: اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ مربع ٹیوب مواد کوالٹی کے معیارات پر پورا اترتے ہیں اور اصلی دراڑ یا ضرورت سے زیادہ شمولیت والی ہاٹ رولڈ پلیٹوں کے استعمال سے گریز کریں۔
مضبوط مواد کا معائنہ: ممکنہ معیار کے مسائل کو ختم کرنے کے لیے مواد کو ذخیرہ کرنے سے پہلے سخت معائنہ کریں، بشمول کیمیائی ساخت کا تجزیہ اور میٹالوگرافک ساخت کا مشاہدہ۔
1.2 پیداواری عمل کی اصلاح
بہتر ویلڈنگ کا عمل: ویلڈڈ مربع ٹیوبوں کے لیے، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز جیسے کرنٹ، وولٹیج، اور ویلڈنگ کی رفتار کو بہتر بنائیں تاکہ ویلڈ کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے اور ویلڈنگ کے دباؤ اور کریک بننے کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
آپٹمائزڈ موڑنے کا عمل: موڑنے کے عمل کے دوران موڑنے والے زاویہ اور قوت کو معقول طور پر کنٹرول کریں تاکہ R-کونے پر ضرورت سے زیادہ تناؤ کے ارتکاز سے بچا جا سکے۔ کشیدگی کو تقسیم کرنے کے لیے ملٹی پاس موڑنے یا پری موڑنے پر غور کریں۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ: اسکوائر ٹیوبوں کے لیے جن کو ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، حرارتی درجہ حرارت اور ہولڈنگ ٹائم کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ زیادہ گرمی کی وجہ سے مادی املاک کے انحطاط یا نئے شگاف کی تشکیل سے بچا جا سکے۔
1.3 ڈیزائن اور ساختی بہتری
بہتر R-کارنر کا ڈھانچہ: مربع ٹیوب ڈیزائن میں، مضبوط کرنے والی پسلیوں کو شامل کرنے یا R-Coner پر موٹا مواد استعمال کرنے پر غور کریں تاکہ اس کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنایا جا سکے، جس سے ٹوٹنے کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
آپٹمائزڈ سٹریس ڈسٹری بیوشن: مربع ٹیوب کے سپورٹ سٹرکچر اور کنکشن کے طریقہ کار کے معقول ڈیزائن کے ذریعے، R-کونے پر تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے تناؤ کی تقسیم کو بہتر بنائیں۔
1.4 پوسٹ پروسیسنگ اور دیکھ بھال
سطح کا علاج: مربع ٹیوب پر سطح کا علاج کریں، جیسے سینڈ بلاسٹنگ اور پینٹنگ، اس کے سنکنرن مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے۔
باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال: استعمال کے دوران، باقاعدگی سے اسکوائر ٹیوب کا معائنہ کریں اور اس کی دیکھ بھال کریں تاکہ نقائص کا فوری پتہ لگایا جا سکے جیسے کہ دراڑیں، مسائل کو بڑھنے سے روکیں۔
2. گھمانا
2.1 پیداواری عمل کی اصلاح
گھومنے والا وہیل آپریشن: گھومنے والے پہیوں پر موٹی دیواروں والی مربع ٹیوبوں کی اوور ہینگنگ لمبائی کو ایک مناسب حد تک کم کریں (مثال کے طور پر، 600 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) تاکہ گرمی کے علاج کے دوران سینٹرفیوگل قوت کو کم کیا جا سکے، اس طرح گھماؤ کی ڈگری کم ہوتی ہے۔ مزید برآں، گردش کے دوران استحکام اور یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے گھومنے والے پہیے کی رفتار کے تناسب اور بنیادی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
2.2 سامان کی بحالی
پیداواری سازوسامان کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں اور اس کی خدمت کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ اچھی حالت میں ہے، پروسیسنگ کی غلطیوں سے گریز کریں اور سازوسامان کی خرابی یا درستگی میں کمی کی وجہ سے گھماؤ۔
2.3۔ کیسے درست کریں؟
ہائیڈرولک سیدھا کرنے کا طریقہ، پریشر ریورس جیکنگ کا طریقہ، ہیٹنگ سیدھا کرنے کا طریقہ، دستی سیدھا کرنے کا طریقہ، وغیرہ۔
