1. ویلڈنگ کے معیار کے مسائل
1.1. ویلڈیڈ جوڑوں میں کریکنگ:
وجہ: ویلڈیڈ جوڑوں یا ناقص ویلڈنگ کے معیار پر تناؤ کی حراستی ، جیسے ویلڈنگ گرمی کا غلط کنٹرول یا مماثل ویلڈنگ کی رفتار۔
حل: ویلڈیڈ جوڑوں کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں ، ویلڈنگ کے عمل کو کنٹرول کریں ، ویلڈنگ گرمی کو کنٹرول کریں ، اور ویلڈیڈ جوڑوں کو پہلے سے گرم کریں۔
1.2. ویلڈز میں شامل کرنا:
وجہ: ویلڈنگ کے دوران دھاتی آکسائڈز یا دیگر نجاست کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے اور ویلڈ میں پھنس جاتے ہیں۔
حل: پگھلے ہوئے دھات اور آکسائڈز کو موثر طریقے سے ہٹانے کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ صاف ویلڈنگ کے ماحول کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور برقرار رکھیں۔
1.3. ناکافی فیوژن:
وجہ: ویلڈنگ کی ناکافی گرمی یا ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کی رفتار کے نتیجے میں ویلڈ کے نامکمل فیوژن کا نتیجہ ہوتا ہے۔
حل: ویلڈنگ کی گرمی میں اضافہ کریں اور ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں تاکہ ویلڈ کے مکمل فیوژن کو یقینی بنایا جاسکے۔
1.4. پوروسٹی:
وجہ: ویلڈنگ کے دوران گیس کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے اور ویلڈ میں رہتا ہے ، جس سے پوروسٹی تشکیل دی جاتی ہے۔
حل: ہموار گیس وینٹنگ کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے ماحول کو بہتر بنائیں۔ گیس کی پیداوار کے امکانات کو کم کرنے کے لئے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
1.5. لیپ ویلڈنگ:
وجہ: مستعدی بانڈنگ اس وقت تشکیل پائی جب ٹیوب خالی اوورلیپ کے دو کناروں ، ممکنہ طور پر اخراج کے رولس کی محوری حرکت ، نقصان اٹھانا ، اخراج رول شافٹ کا موڑنے ، یا ضرورت سے زیادہ اخراج کے دباؤ کی وجہ سے۔
حل: اخراج کے رولس کی پوزیشننگ اور حالت کو چیک کریں اور ان کو ایڈجسٹ کریں ، خراب شدہ بیرنگ کو تبدیل کریں ، مناسب سوراخ کی شکلیں منتخب کریں اور رول گیپ الاؤنسز کو منتخب کریں اور اخراج کی رقم کو ایڈجسٹ کریں۔
2. سامان کی ناکامی کے مسائل
2.1. موٹر کی ناکامی:
وجہ: موٹر اوورلوڈ ، زیادہ گرمی ، یا عمر بڑھنے۔
حل: موٹر کی حیثیت کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور خراب شدہ موٹر اجزاء کو بروقت تبدیل کریں۔ یقینی بنائیں کہ موٹر بوجھ معقول حد میں ہے۔
2.2. مکینیکل اجزاء کا لباس:
وجہ: سامان کی طویل مدتی کارروائی سے مکینیکل اجزاء پہنتے ہیں۔
حل: پہنے ہوئے اجزاء کو باقاعدگی سے تبدیل کریں ، سامان کی بحالی کو مضبوط بنائیں۔ سامان کو زیادہ بوجھ دینے سے بچنے کے لئے پیداوار کے منصوبوں کا معقول اہتمام کریں۔
2.3. آئل پمپ کی ناکامی:
وجہ: آئل پمپ کونگنگ ، تیل کی رساو ، یا جسم کے پمپ کو نقصان۔
حل: بروقت تیل کے پمپ کی حیثیت اور صاف رکاوٹوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ خراب پمپ باڈیوں یا مہروں کو تبدیل کریں۔
3. عمل کنٹرول کے مسائل
3.1. ویلڈنگ پیرامیٹرز کی نامناسب ترتیب:
وجہ: ویلڈنگ موجودہ ، وولٹیج ، رفتار اور دیگر پیرامیٹرز کی غیر معقول ترتیب۔
حل: ویلڈنگ کے مواد اور وضاحتوں کے مطابق ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو معقول حد تک سیٹ کریں۔ درست پیرامیٹرز کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے سامان کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ اور معائنہ کریں۔
3.2. انڈکشن کنڈلی اور رکاوٹ کی غلط پوزیشننگ:
وجہ: انڈکشن کنڈلی اور رکاوٹ ویلڈنگ کے نتائج کو متاثر کرتے ہوئے زیادہ سے زیادہ مقام سے دور رکھی جاتی ہے۔
حل: انڈکشن کنڈلی کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں اور ان کی زیادہ سے زیادہ ورکنگ اسٹیٹ میں رکاوٹ۔ مستحکم پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور برقرار رکھیں۔
3.3. خام مال کے مسائل:
وجہ: اسٹیل سٹرپس ، سطح کے نقائص ، یا بڑے ہندسی جہتی انحراف کی غیر مستحکم مکینیکل خصوصیات۔
حل: اہل خام مال سپلائرز کو منتخب کریں ، خام مال کے معائنے اور قبولیت کو مستحکم کریں۔ واپس اور نااہل خام مال کو تبدیل کریں۔
