1. ویلڈنگ کے معیار کے مسائل
1.1 ویلڈ جوائنٹ کریکنگ:
وجہ: ویلڈ جوائنٹ پر تناؤ کا ارتکاز یا ویلڈنگ کا ناقص معیار، جیسے کہ غلط ویلڈنگ ہیٹ کنٹرول اور غیر مماثل ویلڈنگ کی رفتار۔
حل: ویلڈ جوائنٹ ڈیزائن کو بہتر بنائیں، ویلڈنگ کے عمل کو مضبوط بنائیں، ویلڈنگ کی گرمی کو کنٹرول کریں، اور ویلڈ جوائنٹ کو پہلے سے گرم کریں۔
1.2 ویلڈ کی شمولیت:
وجہ: ویلڈنگ کے دوران دھاتی آکسائیڈ یا دیگر نجاست مکمل طور پر نہیں ہٹائی جاتی اور ویلڈ میں پھنس جاتی ہے۔
حل: پگھلی ہوئی دھات اور آکسائیڈ کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ ویلڈنگ کے صاف ماحول کو یقینی بنانے کے لیے سامان کا باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔
1.3 ناکافی فیوژن:
وجہ: ویلڈنگ کی ناکافی گرمی یا ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کی رفتار، جس کے نتیجے میں ویلڈ کا نامکمل فیوژن ہوتا ہے۔
حل: ویلڈنگ کی گرمی میں اضافہ کریں، ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں، اور ویلڈ کے مکمل فیوژن کو یقینی بنائیں۔
1.4 گیس کی پورسٹی:
وجہ: ویلڈنگ کے دوران گیس مکمل طور پر نہیں ہٹائی جاتی ہے اور ویلڈ میں رہتی ہے جس سے پوروسیٹی بنتی ہے۔
حل: ہموار گیس کے اخراج کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے ماحول کو بہتر بنائیں۔ گیس کی پیداوار کے مواقع کو کم کرنے کے لیے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
1.5 اوورلیپ ویلڈنگ:
وجہ: ٹیوب بلٹ کے دو کناروں کے اوورلیپ ہونے پر غلط طریقے سے بندھن بنتا ہے، ممکنہ طور پر ایکسٹروژن رولر کی محوری حرکت، بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان، ایکسٹروشن رولر شافٹ کے موڑنے، یا ضرورت سے زیادہ اخراج دباؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔
حل: ایکسٹروژن رولر کی پوزیشننگ اور حالت کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں، خراب بیرنگ کو تبدیل کریں، مناسب سوراخ کی شکلیں اور رولر گیپ الاؤنسز منتخب کریں، اور اخراج کی رقم کو ایڈجسٹ کریں۔
2. آلات کی ناکامی کے مسائل
2.1 موٹر کی ناکامی:
وجہ: موٹر اوورلوڈ، زیادہ گرمی، یا عمر بڑھنا۔
حل: موٹر کی حالت کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور موٹر کے خراب اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ موٹر کا بوجھ مناسب حد کے اندر ہو۔
2.2 مکینیکل اجزاء پہننا:
وجہ: سازوسامان کے طویل مدتی آپریشن کے نتیجے میں مکینیکل جزو پہنا جاتا ہے۔
حل: پہنے ہوئے اجزاء کو باقاعدگی سے تبدیل کریں، سامان کی دیکھ بھال کو مضبوط کریں؛ سازوسامان کو زیادہ بوجھ سے بچنے کے لیے پیداواری منصوبوں کا معقول بندوبست کریں۔
2.3۔ آئل پمپ کی ناکامی:
وجہ: تیل کا پمپ بند ہونا، تیل کا رساؤ، یا پمپ کے جسم کو نقصان۔
حل: آئل پمپ کی حالت کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور رکاوٹوں کو فوری طور پر صاف کریں۔ خراب پمپ باڈیز یا سیل کو تبدیل کریں۔
3. پراسیس کنٹرول کے مسائل
3.1 غلط ویلڈنگ پیرامیٹر کی ترتیبات:
وجہ: ویلڈنگ کرنٹ، وولٹیج، رفتار اور دیگر پیرامیٹرز کے لیے غیر معقول ترتیبات۔
حل: ویلڈنگ کے مواد اور وضاحتوں کے مطابق ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو معقول طریقے سے سیٹ کریں۔ پیرامیٹر کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے سامان کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں اور ان کا معائنہ کریں۔
3.2 غلط جگہ پر انڈکشن کوائل اور رکاوٹ:
وجہ: انڈکشن کوائل اور رکاوٹ زیادہ سے زیادہ جگہ پر نہیں رکھی گئی ہے، جس سے ویلڈنگ کی تاثیر متاثر ہوتی ہے۔
حل: انڈکشن کوائل کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں اور ان کی بہترین کام کرنے والی حالتوں میں رکاوٹ؛ مستحکم پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لیے سامان کا باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔
3.3 خام مال کے مسائل:
وجہ: سٹیل کی پٹیوں کی غیر مستحکم میکانی خصوصیات، سطح کے نقائص، یا بڑے ہندسی جہتی انحراف۔
حل: خام مال کے اہل فراہم کنندگان کا انتخاب کریں، خام مال کے معائنہ اور قبولیت کو مضبوط کریں۔ نا اہل خام مال کی واپسی اور تبدیلی۔
