آج، گرم ڈِپ جستی سٹیل کے پائپ ایک عام قسم کے فائر پروٹیکشن پائپ ہیں، جو فائر سیفٹی انڈسٹری میں ایک ناقابل تلافی کردار ادا کر رہے ہیں۔ گرم ڈِپ جستی پائپوں کو سستے ویلڈڈ پائپ یا کولڈ جستی پائپوں سے کیوں نہیں بدلا جا سکتا؟
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کی ایجاد ویں صدی کے وسط میں ہوئی، جو 300 سال سے زیادہ کی تاریخ کے ساتھ ہاٹ ڈِپ ٹننگ کے عمل سے تیار ہوئی۔ آج تک، سٹیل کے سنکنرن کی روک تھام کے لیے ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ اور موثر طریقہ کار ہے۔
ہاٹ ڈِپ جستی پائپ: یہ پگھلی ہوئی دھات اور لوہے کے میٹرکس کے درمیان ایک مرکب کی تہہ پیدا کرنے کے لیے رد عمل کو شامل کرتے ہیں، اس طرح میٹرکس اور کوٹنگ کو مربوط کرتے ہیں۔ یہ عمل سٹیل کے پائپوں کو ان کی سطحوں سے آئرن آکسائیڈ کو ہٹانے کے لیے اچار سے شروع ہوتا ہے۔ اچار لگانے کے بعد، پائپوں کو امونیم کلورائیڈ یا زنک کلورائیڈ کے پانی کے محلول یا دونوں کے مخلوط محلول کے غسل میں صاف کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد انہیں گرم ڈِپ گیلوینائزنگ غسل میں کھلایا جاتا ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ فوائد پیش کرتا ہے جیسے یکساں کوٹنگ، مضبوط چپکنے والی اور طویل سروس لائف۔ شمالی علاقوں میں، عمل کی اکثریت پائپ بنانے اور زنک کو بھرنے کے لیے جستی پٹیوں کو براہ راست رول کرنے کی تکنیک کو اپناتی ہے۔
ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل کے پائپ: سٹیل پائپ میٹرکس اور پگھلے ہوئے پلیٹنگ سلوشن کے درمیان پیچیدہ جسمانی اور کیمیائی رد عمل واقع ہوتے ہیں، جس سے سنکنرن مزاحم اور ساختی طور پر گھنے زنک-آئرن مرکب کی تہہ بنتی ہے۔ یہ کھوٹ کی تہہ بغیر کسی رکاوٹ کے خالص زنک کی تہہ اور اسٹیل پائپ میٹرکس کے ساتھ مربوط ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مضبوط سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔
سٹیل کے پائپوں کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے، جستی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ جستی سٹیل کے پائپوں کو گرم ڈِپ جستی اور الیکٹرو جستی اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ پائپوں میں موٹی کوٹنگ ہوتی ہے، جب کہ الیکٹرو گیلوانائزڈ پائپ کی قیمت کم ہوتی ہے لیکن سطح کم ہموار ہوتی ہے۔ بلو-آکسیجن ویلڈنگ پائپ: اسٹیل بنانے کے لیے استعمال ہونے والے بلو-آکسیجن ایپلی کیشنز، وہ عام طور پر چھوٹے قطر کے ویلڈڈ اسٹیل پائپوں کو 3/8 سے 2 انچ تک کے آٹھ سائز میں لگاتے ہیں۔ گریڈ 08، 10، 15، 20، یا 195-Q235 کی سٹیل کی پٹیوں سے بنی، کچھ سنکنرن کی روک تھام کے لیے موثر ایلومینائزنگ ٹریٹمنٹ سے گزرتی ہیں۔
پیداواری عمل:
جستی پٹی → انکوائلنگ → اسٹریچنگ → پائپ رولنگ → ویلڈنگ → داغ ہٹانا → پیسیویشن اور کلی → زنک کی بھرائی → شکل دینا → مارکنگ → کٹنگ → پیکنگ → خشک کرنا → وزن کرنا۔
