80. زنک راکھ کو بار بار کھرچنے کے کیا فوائد اور نقصانات ہیں؟

گرم-ڈپ گیلوانائزنگ کے دوران، پگھلی ہوئی زنک کی سطح پر زنک راکھ کی تہہ (بنیادی طور پر زنک آکسائیڈ) آہستہ آہستہ گاڑھی ہوتی جاتی ہے۔ اس باقیات کو ہٹانے میں ناکامی کے نتیجے میں جستی سٹیل کے پائپوں پر چھوٹنے والی کوٹنگ سے سیاہ دھبے پڑ جاتے ہیں، جس سے مصنوعات خراب ہو جاتی ہیں۔ نتیجتاً، آپریٹرز معمول کے مطابق زنک کی راکھ کو پگھلے ہوئے زنک کی سطح سے کھرچتے ہیں۔ زنک کلورائیڈ اور امونیم کلورائیڈ کو سالوینٹس کے طور پر استعمال کرنے کے عمل میں، ہر 30 منٹ بعد راکھ کو کھرچ دیا جاتا ہے۔ سالوینٹس کے طور پر ہائیڈروکلورک ایسڈ کو استعمال کرنے کے عمل کے لیے، سکریپنگ کا وقفہ 5-6 منٹ تک کم کر دیا جاتا ہے۔ یہ فرق سالوینٹس کی مختلف راکھ پیدا کرنے کی شرحوں سے پیدا ہوتا ہے: سابقہ ​​کم راکھ پیدا کرتا ہے، جبکہ مؤخر الذکر زیادہ پیدا کرتا ہے۔
گرم-ڈپ گیلوانائزنگ پروڈکشن میں، آئرن-زنک مرکب کی تشکیل کے لیے موثر زنک کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے آئرن آکسائیڈ کی تہوں اور نجاستوں سے پاک اسٹیل پائپ سبسٹریٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک بہاؤ تیزاب-دھوئے ہوئے پائپ کی سطح کی حفاظت اور صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو ماحول میں آکسیجن کی وجہ سے ہونے والے آکسیڈیشن کو روکتا ہے۔ جب پائپ کو پگھلے ہوئے زنک میں ڈوبا جاتا ہے، تو بہاؤ زنک کی راکھ اور بقایا سالوینٹ پیدا کرتے ہوئے سطحی آلودگیوں کو منتشر کرتا ہے۔ اگر زنک کی اہم راکھ پائپ کے اندر جمع ہو جاتی ہے، تو بہاؤ پہلے جل جائے گا۔ اگر جزوی طور پر جل جائے تو بھی زنک کی راکھ کو پگھلے ہوئے زنک میں نہیں پھیلایا جا سکتا، جس سے خالص لوہے کا سبسٹریٹ ہوا یا راکھ کے سامنے آ جاتا ہے۔ یہ تیزی سے آکسیڈیشن پرت کی تشکیل یا سالوینٹس کی باقیات کے جمع ہونے کا باعث بنتا ہے، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کی کمی سے سیاہ دھبے پڑ جاتے ہیں۔ لہٰذا، پائپ میں دھاتی چمک کو برقرار رکھنے کے لیے پگھلے ہوئے زنک کی سطح سے زنک کی راکھ کو باقاعدگی سے ہٹانا ضروری ہے۔ ابتدائی عمل کے مناسب عمل کو یقینی بنا کر، گرم،{10}}ڈپ گیلوانائزنگ طریقہ کار زنک کی راکھ یا دیگر آلودگیوں کی وجہ سے چھوٹ جانے والے کوٹنگ کے بغیر مسلسل زنک کوٹنگ کی ضمانت دیتا ہے۔
تاہم، ضرورت سے زیادہ راکھ کھرچنے سے کچھ خرابیاں ہوتی ہیں۔ جب زنک کی راکھ کو کھرچ دیا جاتا ہے تو، زنک مائع کی بے نقاب دھاتی سطح تیز-درجہ حرارت کے حالات میں ہوا میں آکسیجن کے سامنے آتی ہے، جس سے زنک راکھ بنتی ہے۔ ایلومینیم-زنک مائع کی صورت میں، ایلومینیم آکسائیڈ بھی تیار ہوتا ہے۔ نتیجتاً، راکھ کو جتنی کثرت سے کھرچایا جاتا ہے، اتنی ہی زیادہ زنک راکھ پیدا ہوتی ہے، جس کی وجہ سے زنک کی کھپت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور زیادہ لاگت آتی ہے۔ لہذا، تجربہ کار آپریٹرز نے عملی تجربے کے ذریعے بہترین ایش- سکریپنگ فریکوئنسی تیار کی ہے۔