12. اعلی - تعدد ویلڈیڈ اسٹیل پائپ کیسے تیار کیا گیا ہے؟

12.1. خام مال کی تیاری
غیر کوئیلنگ: کنڈلی والی دھات کی پٹی ، جیسے اسٹیل کی پٹی ، غیر کوئیل اور پروڈکشن لائن پر بھیجی جاتی ہے۔
پٹی کی سطح: سمیٹنے کے عمل کے دوران پٹی کے موڑنے اور لہر کو ختم کرنے اور پٹی کی چاپلوسی کو یقینی بنانے کے لئے بغیر کوڑے ہوئے پٹی کو لگائیں۔
12.2. pretreatment
سر اور دم مونڈنے: بے قاعدگیوں کو دور کرنے کے لئے پٹی کے سر اور دم پر عین مطابق مونڈنے کا مظاہرہ کریں۔
پٹی بٹ ویلڈنگ: ضرورت کے مطابق ، ایک سے زیادہ پٹی والے حصے بٹ ویلڈیڈ ہیں تاکہ پروڈکشن لائن کو مستقل طور پر کھانا کھلانا یقینی بنایا جاسکے۔
12.3. تشکیل اور ویلڈنگ
تشکیل: ایک سے زیادہ رولنگ اور سانچوں کی تشکیل کے ذریعے ، پٹی کو آہستہ آہستہ مطلوبہ ٹیوب شکل (جیسے گول پائپ ، مربع پائپ ، وغیرہ) میں خراب کیا جاتا ہے۔
اعلی - تعدد ویلڈنگ: اعلی - تعدد انڈکشن ہیٹنگ ٹکنالوجی تشکیل شدہ پائپ بلیٹس کو ویلڈ کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ اعلی - تعدد موجودہ بلٹ کے کنارے سے گزرتا ہے تاکہ اسے جلدی سے پگھلنے والی حالت میں گرم کیا جاسکے ، اور ویلڈ جوائنٹ ایکسٹروژن رولر کی کارروائی سے حاصل کیا جاتا ہے۔
12.4. پوسٹ - پروسیسنگ
بروں کو ہٹا دیں: اسٹیل پائپ کی سطح کی آسانی کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے عمل سے بروں کو ہٹا دیں اور فلیش کو ہٹا دیں۔
سیزنگ: ویلڈیڈ پائپ کو درست طریقے سے سائز کرنا ، مصنوعات کی وضاحتوں کو پورا کرنے کے لئے ایکسٹروژن رولرس کے ذریعے پائپ کے قطر اور دیوار کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرنا۔
خامی کا پتہ لگانے: ویلڈیڈ پائپوں پر غیر - تباہ کن جانچ ، جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، x - رے ٹیسٹنگ ، ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ ، مقناطیسی رساو ٹیسٹنگ ، وغیرہ ، ویلڈنگ کے نقائص کو تلاش کرنے اور ختم کرنے کے لئے۔
12.4.1. ایڈی موجودہ جانچ کیا ہے؟
اصول: دھات کے مواد میں ایڈی دھارے تیار کرنے کے لئے متبادل مقناطیسی شعبوں کا استعمال کریں ، اور ایڈی دھاروں میں تبدیلیوں کا پتہ لگانے سے نقائص کا پتہ لگائیں۔
خصوصیات: تیزی سے پتہ لگانے کی رفتار ، آن لائن پیداوار کے لئے موزوں ، ورک پیس کی سطح کے ساتھ جوڑے کی ضرورت نہیں۔ تاہم ، جلد - چھیڑنے والے اثر کی حدود کی وجہ سے ، گہرے نقائص تلاش کرنا مشکل ہے۔
12.4.2. مقناطیسی رساو کا پتہ لگانا کیا ہے؟
اصول: فیرو میگنیٹک مواد کو مقناطیسی بنانے کے بعد ، اس کی سطح اور اس کے قریب - سطح کے نقائص ماد کی سطح پر مقناطیسی رساو کا فیلڈ تشکیل دیتے ہیں ، اور عیب مقناطیسی رساو فیلڈ کا پتہ لگانے سے پایا جاتا ہے۔
خصوصیات: پائپ کی سطح کی حالت کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں ، پتہ لگانے کی گہرائی بڑی ہے ، اور یہ ویلڈیڈ پائپ کی سطح سے کسی خاص گہرائی سے اوپر نقائص کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔
درخواست: یہ اکثر ویلڈیڈ پائپ معائنہ کے لئے اعلی معیار کی ضروریات جیسے پٹرولیم ویلڈیڈ پائپوں کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔
12.4.3. الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا کیا ہے؟
اصول: نقائص کو تلاش کرنے کے لئے مواد میں الٹراسونک لہروں کے پھیلاؤ اور عکاسی کی خصوصیات کا استعمال کرتا ہے۔
خصوصیات: اعلی پتہ لگانے کی حساسیت ، داخلی نقائص تلاش کرسکتی ہے۔ تاہم ، آپریشن نسبتا complex پیچیدہ ہے اور انسپکٹرز سے اعلی مہارت کی ضرورت ہے۔
ایپلی کیشنز: موٹی - دیواروں والے ویلڈیڈ پائپوں کے آف لائن معائنہ کے لئے موزوں ، خاص طور پر ویلڈ کے معیار کی توثیق کے لئے۔
12.5. پرواز کٹ
آرڈر کی ضروریات کے مطابق ، اسٹیل پائپ کی آخری مصنوعات کی تشکیل کے ل the سائز کا پائپ مخصوص لمبائی کے مطابق کاٹا جاتا ہے۔
12.6. تیار شدہ مصنوعات کا علاج
اسٹیل پائپ سیدھا کرنا: اس کی سیدھی اور گول پن کو یقینی بنانے کے لئے کٹ اسٹیل پائپ کو سیدھا کریں۔
پائپ سیکشن پروسیسنگ: صارفین کی ضروریات کے مطابق ، اسٹیل پائپ پر مزید کارروائی کی جاتی ہے ، جیسے چھدرن ، ٹیپنگ ، وغیرہ۔
ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹنگ: اسٹیل پائپوں پر ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹ کروائیں تاکہ ان کی تنگی اور دباؤ - برداشت کی گنجائش کی جانچ کی جاسکے۔
کوڈنگ اور کوٹنگ: اسٹیل پائپوں پر شناختی معلومات پرنٹ کرنا اور اینٹی - سنکنرن کوٹنگز یا دیگر سطح کے علاج کا اطلاق کرنا۔