یہاں، ہم اچار، سالوینٹس، اور خشک ہونے کی وجہ سے پلیٹنگ کے دھبوں کے چھوٹ جانے کی وجوہات پر بات نہیں کریں گے، بلکہ صرف گرم ڈِپ گیلوانائزنگ کے دوران پلیٹنگ کے دھبوں کے چھوٹ جانے کی وجوہات پر توجہ مرکوز کریں گے۔
(1) زنک مائع میں شامل ایلومینیم ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ایلومینیم آکسائیڈ بناتا ہے۔ ٹیسٹوں سے پتہ چلتا ہے کہ داخلی دروازے پر زنک کی راکھ جہاں اسٹیل پائپ زنک مائع میں داخل ہوتا ہے اس میں تقریبا 15.2٪ ایلومینیم آکسائڈ ہوتا ہے۔ 2050 ڈگری کے پگھلنے کے نقطہ اور صرف 3 کی کم کثافت کے ساتھ۔ کثافت 5.606 kg/L 480-510 ڈگری کے آپریٹنگ درجہ حرارت پر، زنک مائع کی کثافت 6 ہے۔{12}}.79 کلوگرام فی ایل۔ لہذا، سب سے کم کثافت ایلومینیم آکسائڈ ہمیشہ سب سے اوپر ہے. اگر سالوینٹ لیپت اسٹیل پائپ خشک نہیں ہے یا خشک ہونے کے بعد طویل عرصے تک ہوا کے سامنے رہا ہے، تو سالوینٹ دوبارہ گیلا ہو جائے گا۔ جب سٹیل کا پائپ زنک مائع میں داخل ہوتا ہے، تو یہ پہلے ایلومینیم آکسائیڈ اور پھر زنک آکسائیڈ (زنک راکھ) سے رابطہ کرتا ہے۔ یہ مادے سٹیل کے پائپ کی سطح پر قائم رہتے ہیں، سالوینٹس کو جلا دیتے ہیں اور اس کے نتیجے میں پلیٹنگ کے دھبے چھوٹ جاتے ہیں۔
(2) آغاز اور تولید کے دوران، کم کثافت والا ایلومینیم طویل خاموشی کی وجہ سے زنک مائع کی سطح پر تیرتا ہے۔ جب سالوینٹ لیپت سٹیل پائپ اس سے رابطہ کرتا ہے، تو درج ذیل ردعمل فوری طور پر ہوتا ہے:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
جیسا کہ دیکھا گیا ہے، ری ایکٹیو ایلومینیم فوری طور پر سالوینٹ کمپاؤنڈ میں زنک کی جگہ لے لیتا ہے، جس سے ایلومینیم کلورائیڈ (AlCl₃) بنتا ہے، جو 178 ڈگری پر سرک جاتا ہے۔ اسی طرح، ایلومینیم سالوینٹ میں امونیم کلورائد کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے AlCl₃·NH₃ بناتا ہے، جو تقریباً 400 ڈگری پر ابلتا اور بخارات بن جاتا ہے۔ ان رد عمل کے نتیجے میں کلورین کا نقصان ہوتا ہے، جو کہ جستی بنانے میں مدد کرتا ہے، جس کے نتیجے میں پلیٹنگ کے دھبے ختم ہوجاتے ہیں۔
(3) ابتدائی آغاز کے دوران زنک مائع کا درجہ حرارت عام طور پر زیادہ ہوتا ہے۔ جب سالوینٹ زنک مائع سے رابطہ کرتا ہے، تو اس کے پاس جسمانی جذب اور مرکب کے اپنے رد عمل کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے کافی وقت نہیں ہوتا ہے، جس سے انحطاط شدہ سالوینٹس کی باقیات بنتی ہیں جو اپنی تاثیر کھو دیتی ہیں، جس کے نتیجے میں پلیٹنگ کے دھبے چھوٹ جاتے ہیں۔
(4) جب سالوینٹ لیپت اسٹیل پائپ کو کلیمپ یا ٹرن ٹیبلز کا استعمال کرتے ہوئے زنک مائع میں زبردستی ڈالا جاتا ہے تو یہ ٹولز اسٹیل پائپ پر سالوینٹ فلم کو مختلف ڈگریوں تک نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ لہذا، جب زنک مائع کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے، تو یہ علاقہ اپنی galvanizing صلاحیت کھو دیتا ہے، جس کی وجہ سے پلیٹنگ کے دھبے ختم ہو جاتے ہیں۔
(5) عمل کے درجہ حرارت تک پہنچنے سے پہلے پیداوار شروع کرنا، کم زنک مائع درجہ حرارت کے ساتھ، زنک ڈپنگ کے وقت میں توسیع نہ کرنا، اور سطح پر ایلومینیم کی بڑی مقدار، آئرن اور زنک کے درمیان رد عمل سست ہوتا ہے۔ لوہے اور زنک کی کھوٹ کی تہہ کم وقت میں نہیں بن سکتی، اس لیے ڈوبنے کے بعد سٹیل کے پائپ پر بغیر کوٹے والے حصے مل سکتے ہیں۔
(6) اگر galvanizing برتن میں ایلومینیم کا مواد ضرورت سے زیادہ ہے اور زنک مائع کا درجہ حرارت غیر مستحکم ہے، Fe-Al-Zn مرکبات کے ٹھوس ذرات کی ایک بڑی تعداد زنک مائع میں معطل ہو جائے گی۔ جب سٹیل کا پائپ گزرتا ہے تو یہ ٹھوس ذرات سٹیل کے پائپ کی سطح پر چپک جاتے ہیں، جس کی وجہ سے سطح کی کھردری خرابی ہوتی ہے۔
حل:
(1) آغاز کے دوران، زنک مائع میں ایلومینیم کا مواد عام پیداوار کے مقابلے میں کم ہونا چاہیے۔ آہستہ آہستہ اسے مخصوص عمل کی سطح تک بڑھائیں کیونکہ پیداوار معمول پر آتی ہے۔
(2) سٹیل کے پائپ کے داخلی دروازے پر زنک مائع کی سطح پر زنک کی راکھ کو کثرت سے کھرچیں۔
(3) سٹیل کے پائپ پر لیپت سالوینٹ خشک ہونا چاہئے اور گیلے یا خشک نہیں ہونا چاہئے۔
(4) جستی برتن میں زنک مائع کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم نہیں ہونا چاہئے۔
(5) نقل و حمل کے دوران اسٹیل پائپ پر لیپت سالوینٹ کو کھرچنے سے گریز کریں۔
(6) سٹیل کے پائپ کو زنک مائع میں ایک بڑے زاویے پر ڈبونا چاہیے تاکہ زنک مائع کی سطح پر گھومنے سے بچ سکے۔
