3PE جامع پائپوں کا کوالٹی کنٹرول ایک جامع عمل ہے جس میں متعدد مراحل اور پہلو شامل ہیں۔ ذیل میں خام مال ، پیداوار کے عمل ، تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ ، اور اس کے بعد ہینڈلنگ کے لحاظ سے 3PE جامع پائپوں کے کوالٹی کنٹرول کے لئے تفصیلی اقدامات ہیں:
خام مال کوالٹی کنٹرول
1.1 ایپوسی پاؤڈر ، چپکنے والی ، اور پولیٹیلین کا کوالٹی کنٹرول:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ خام مال قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے گئے ہیں اور متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کی تعمیل کریں۔
خام مال پر معیاری معائنہ کریں ، بشمول ان کی جسمانی خصوصیات ، کیمیائی ساخت ، چپکنے والی طاقت اور دیگر اہم اشارے پر چیک۔
نمی ، آلودگی یا بگاڑ کو روکنے کے لئے خام مال کے ذخیرہ کرنے والے ماحول کی نگرانی کریں۔
1.2 اسٹیل پائپوں کا کوالٹی کنٹرول:
آنے والے اسٹیل پائپوں کا سختی سے معائنہ کریں ، بشمول پائپ قطر کی توثیق ، دیوار کی موٹائی ، پائپ نمبر ، اور کارخانہ دار کے معیار کا سرٹیفکیٹ۔
نقائص جیسے نقائص ، ڈینٹ وغیرہ کے ل steel اسٹیل پائپ کی سطح کو چیک کریں ، اور اضافی اونچائی کے ساتھ ویلڈز میں ہموار منتقلی کو یقینی بنائیں جو مخصوص اقدار سے زیادہ نہیں ہیں۔
اینٹیکوروسیو کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بنانے کے ل steel اسٹیل پائپوں پر ضروری صفائی اور ڈیرسٹنگ علاج انجام دیں۔
پیداوار کے عمل کے دوران کوالٹی کنٹرول
2.1 اسٹیل پائپ سطح کا علاج:
ڈیرسٹنگ تاثیر کو بڑھانے کے لئے پری ہیٹنگ ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے پری ہیٹ اسٹیل پائپ۔
مطلوبہ سطح کی صفائی کو یقینی بنانے کے لئے شاٹ بلاسٹنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل پائپ کی سطح کو اچھی طرح صاف کریں۔
ڈیرسٹڈ اسٹیل پائپ کی سطح پر کھردری ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اینکر پیٹرن کی گہرائی مخصوص حد میں آتی ہے۔
2.2 اینٹیکوروسیو کوٹنگ کا اطلاق:
بلبلوں اور دراڑوں سے پاک یکساں کوٹنگ کو یقینی بنانے کے لئے اسپرے کرنے والے درجہ حرارت ، رفتار اور ایپوسی پاؤڈر کی موٹائی کو سختی سے کنٹرول کریں۔
اینٹیکوروسیو کوٹنگ کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل any کسی بھی کھوئے ہوئے علاقوں کے بغیر چپکنے والی کو یکساں طور پر لپیٹا جائے گا۔
اینٹیکوروسیو کوٹنگ کی سالمیت اور مہر کو یقینی بنانے کے لئے پولیٹین کو جھرریوں کے بغیر مضبوطی سے لپیٹا جائے گا۔
2.3 مولڈنگ پروسیس کنٹرول:
سختی سے کنٹرول عمل پیرامیٹرز جیسے کنویر لائن کی رفتار ، اسٹیل پائپ حرارتی درجہ حرارت ، اور چپکنے والی اور پولیٹین کے حرارت کا درجہ حرارت۔
گڈڑھی ، بلبلوں یا جھریاں جیسے نقائص کو یقینی بنانے کے لئے ڈھالے ہوئے اینٹوروسیو کوٹنگ پر بصری معائنہ کریں۔
تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ
3.1 کوٹنگ کی کارکردگی کا معائنہ:
رساو کے ل ant اینٹیکوروسیو کوٹنگ کی جانچ پڑتال کے لئے الیکٹرک چنگاری لیک ڈٹیکٹر کا استعمال کریں ، جس سے رساو کے کوئی پوائنٹس کو یقینی بنایا جاسکے۔
بانڈنگ کی طاقت ، اثر مزاحمت ، کیمیائی مزاحمت ، اور اینٹیکوروسیو کوٹنگ کی دیگر خصوصیات کی جانچ کریں۔
3.2 بصری معائنہ:
تیار شدہ 3PE جامع پائپوں پر بصری معائنہ کریں ، بشمول کوٹنگ کا رنگ ، ٹیکہ اور یکسانیت۔
چیک کریں کہ کیا پائپ اینڈ ٹریٹمنٹ ہموار ہے اور اگر بیول پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3.3 طول و عرض اور تصریح معائنہ:
ڈیزائن کی ضروریات اور متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے تیار پائپوں کے طول و عرض اور وضاحتوں کی پیمائش کریں۔
اس کے بعد ہینڈلنگ
4.1 پائپ اینڈ ٹریٹمنٹ:
پائپ سروں پر خصوصی علاج کریں ، جیسے محفوظ سروں کی لمبائی کو کنٹرول کرنا اور پولیٹین پرت کے آخری چہرے کو چیمفر کرنا۔
4.2 پیکیجنگ اور اسٹوریج:
نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے مناسب طریقے سے پیکیج 3PE جامع پائپوں کو ختم کیا گیا۔
اسٹوریج کا ماحول خشک ، اچھی طرح سے ہوادار ، اور عمر بڑھنے یا اینٹیکوروسیو کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے سنکنرن گیسوں سے پاک ہونا چاہئے۔
معیار کے ریکارڈ اور سراغ لگانا
خام مال معائنہ ، پیداوار کے عمل پر قابو پانے ، اور تیار شدہ مصنوعات کے معائنے کی دستاویز کرنے کے لئے ایک مکمل معیار کا ریکارڈ سسٹم قائم کریں۔
معیاری مسائل کی صورت میں بہتری کے ل measures اسباب کی تیزی سے شناخت اور اقدامات کے نفاذ کو یقینی بنانے کے لئے کوالٹی ٹریس ایبلٹی کو نافذ کریں۔
