3PE جامع پائپوں کے لیے کوالٹی کنٹرول کا انعقاد ایک جامع عمل ہے جس میں متعدد مراحل اور پہلو شامل ہیں۔ ذیل میں 3PE جامع پائپوں کے کوالٹی کنٹرول، خام مال کا احاطہ کرنے، پروڈکشن کے عمل، تیار شدہ مصنوعات کی جانچ، اور بعد میں ہینڈلنگ کے تفصیلی اقدامات ہیں:
1. خام مال کا کوالٹی کنٹرول
1.1 ایپوکسی پاؤڈر، چپکنے والی، اور پولی تھیلین کا کوالٹی کنٹرول:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ خام مال قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیا گیا ہے اور متعلقہ معیارات اور تصریحات کی تعمیل کرتے ہیں۔
خام مال پر معیار کے معائنے کریں، بشمول جسمانی خصوصیات، کیمیائی ساخت، چپکنے والی طاقت، اور دیگر اہم اشارے کی جانچ۔
نمی، آلودگی، یا بگاڑ کو روکنے کے لیے خام مال کے ذخیرہ کرنے والے ماحول کی نگرانی کریں۔
1.2 اسٹیل پائپ کا کوالٹی کنٹرول:
آنے والے اسٹیل پائپوں کا سختی سے معائنہ کریں، بشمول پائپ کے قطر، دیوار کی موٹائی، پائپ نمبر، مینوفیکچرر کا مطابقت کا سرٹیفکیٹ، اور دیگر معلومات کی تصدیق۔
اسٹیل پائپ کی سطح کا معائنہ کریں جیسے کہ خروںچ، ڈینٹ وغیرہ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈز کی ہموار منتقلی ہے جس کی اونچائی مخصوص قدروں سے زیادہ نہیں ہے۔
اینٹی کورروسیو پرت کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے سٹیل کے پائپوں پر ضروری صفائی اور جراثیم کش علاج کریں۔
2. پیداواری عمل کا کوالٹی کنٹرول
2.1 اسٹیل پائپ کی سطح کا علاج:
اسٹیل کے پائپوں کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے پہلے سے گرم کرنے والا آلہ استعمال کریں تاکہ ناکارہ ہونے والی تاثیر کو بہتر بنایا جا سکے۔
اسٹیل پائپ کی سطح کو اچھی طرح صاف کرنے کے لیے شاٹ بلاسٹنگ کا سامان استعمال کریں، سطح کی مطلوبہ صفائی کو یقینی بنائیں۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ لنگر کے پیٹرن کی گہرائی مخصوص حد کے اندر ہو۔
2.2 اینٹی کورروسیو کوٹنگز کا اطلاق:
epoxy پاؤڈر کے چھڑکنے کے درجہ حرارت، رفتار اور موٹائی کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ بلبلوں یا دراڑوں کے بغیر یکساں کوٹنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔
اینٹی کورروسیو پرت کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے چپکنے والی کا اطلاق یکساں اور چھوٹنے والے علاقوں کے بغیر ہونا چاہیے۔
پولی تھیلین کی ریپنگ سخت اور جھریوں کے بغیر ہونی چاہیے، جس سے اینٹی کورروسیو پرت کی سالمیت اور سیل ہونے کو یقینی بنایا جائے۔
2.3 تشکیل کے عمل کا کنٹرول:
عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کریں جیسے کہ ڈرائیو لائن کی رفتار، اسٹیل پائپ ہیٹنگ کا درجہ حرارت، اور چپکنے والی اور پولی تھیلین کے حرارتی درجہ حرارت۔
کسی گڑھے، بلبلے، جھریوں، یا دیگر نقائص کو یقینی بنانے کے لیے تشکیل شدہ اینٹی کورروسیو پرت پر بصری معائنہ کروائیں۔
3. مکمل مصنوعات کا معائنہ
3.1 کوٹنگ کی کارکردگی کا معائنہ:
لیک کے لیے اینٹی کورروسیو پرت کو جانچنے کے لیے الیکٹرک اسپارک لیک ڈٹیکٹر کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ رساو کے پوائنٹس نہ ہوں۔
بانڈنگ کی طاقت، اثر مزاحمت، کیمیائی مزاحمت، اور anticorrosive پرت کی دیگر خصوصیات کی جانچ کریں۔
3.2 بصری معائنہ:
تیار شدہ 3PE جامع پائپوں پر بصری معائنہ کریں، بشمول کوٹنگ کا رنگ، چمک، یکسانیت وغیرہ۔
چیک کریں کہ آیا پائپ اینڈ ٹریٹمنٹ ہموار ہے اور کیا بیول پروسیسنگ ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
3.3 طول و عرض اور تفصیلات کا معائنہ:
ڈیزائن کی ضروریات اور متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے تیار پائپوں کے طول و عرض اور وضاحتیں کی پیمائش کریں۔
4. بعد میں ہینڈلنگ
4.1 پائپ اینڈ ٹریٹمنٹ:
پائپ کے سروں پر خصوصی علاج کریں، جیسے کہ مخصوص سرے کی لمبائی کو کنٹرول کرنا اور پولی تھیلین کی تہہ کے آخری چہرے کو چیمفر کرنا۔
4.2 پیکجنگ اور اسٹوریج:
نقل و حمل اور سٹوریج کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے 3PE جامع پائپوں کو صحیح طریقے سے پیک کریں۔
سٹوریج کا ماحول خشک، ہوادار اور سنکنرن گیسوں سے پاک ہونا چاہیے تاکہ عمر بڑھنے یا اینٹی کورروسیو پرت کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔
5. کوالٹی ریکارڈز اور ٹریس ایبلٹی
خام مال کے معائنے، پروڈکشن پروسیس کنٹرول، تیار شدہ مصنوعات کے معائنے اور دیگر مراحل کو دستاویز کرنے کے لیے ایک جامع کوالٹی ریکارڈ سسٹم قائم کریں۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کوالٹی ٹریس ایبلٹی کو لاگو کریں کہ کوالٹی کے مسائل کی وجہ کی فوری نشاندہی کی جا سکے اور جب وہ پیدا ہوں تو بہتری کے لیے اقدامات کیے جائیں۔
