سرپل سٹیل کے پائپ ہماری روزمرہ کی زندگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ذیل میں، سرپل اسٹیل پائپوں کے گرمی کے علاج کے عمل کی بنیاد پر، ہم ہر عمل کے عام نقائص کو متعارف کرائیں گے۔
حرارتی عمل کے دوران پیدا ہونے والے نقائص۔ حرارتی عمل کے لیے، گرمی کے علاج کے مناسب آلات اور ہیٹنگ میڈیم کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ عام طور پر جو مسائل پیدا ہوتے ہیں یا ہونے کا خدشہ ہوتا ہے ان میں آکسیڈائزنگ ہیٹنگ میڈیا سے متاثر ہونے والے حصوں کی سطح، اور حرارتی درجہ حرارت عمل کی ضروریات سے زیادہ ہوتا ہے۔ یہ ضرورت سے زیادہ موٹے آسنیٹک دانے، یا یہاں تک کہ اناج کی حد کے پگھلنے کا باعث بن سکتا ہے، جس سے حصوں کی ظاہری شکل اور اندرونی معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ لہذا، اصل عمل کے دوران، تجزیہ کے ذریعے اس طرح کے نقائص کو دور کرنے کے لیے قابل عمل اقدامات کیے جائیں۔
چھوٹے قطر کے سرپل پائپوں کو بجھانے کے دوران پیدا ہونے والے نقائص۔ حرارتی اور آستینیٹائزیشن کے بعد، حصوں کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ ساخت اور مکینیکل خصوصیات حاصل کی جا سکیں۔ حصوں کے مواد اور مخصوص سختی کی بنیاد پر، ایک مثالی کولنگ میڈیم کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ ایک مثالی کولنگ میڈیم اعلی درجہ حرارت پر تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے اور کم درجہ حرارت (300 ڈگری) پر سست ہوجاتا ہے۔ عام کولنگ میڈیا میں ہوا، پانی، تیل (معدنی تیل، سبزیوں کا تیل، وغیرہ)، 5%-10% نمکین پانی، 5%-15% الکلائن پانی، مصنوعی کولنٹس، پانی سے بجھا ہوا تیل کولنگ، پانی سے بجھا ہوا نائٹریٹ کولنگ، الکلائن حمام، نائٹریٹ حمام، کلورائیڈ نمک حمام وغیرہ۔ یہ کولنگ میڈیا اپنی ٹھنڈک کی خصوصیات میں نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں، خاص طور پر کھارے پانی، الکلائن پانی، تیل، الکلائن حمام، نائٹریٹ حمام، اور کلورائیڈ نمک حمام کے لیے۔ اگر کولنگ میڈیم کے ساتھ مسائل ہیں، تو اس کی کارکردگی (عمر) میں کمی آسکتی ہے، جس کا اگر فوری طور پر پتہ نہ لگایا جائے، تو یہ خرابیوں کا ایک اہم ذریعہ بن سکتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عام نقائص میں ناکافی سختی، نرم دھبے، بجھانے والی دراڑیں اور بجھے ہوئے حصوں کی خراب خرابی شامل ہیں۔
ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے نقائص۔ پرزوں کو زیادہ سختی بجھانے والی مارٹینائٹ یا کم سختی والے بینائٹ ڈھانچے حاصل کرنے کے لیے بجھایا جاتا ہے، لیکن یہ ڈھانچے غیر مستحکم اور انتہائی ٹوٹنے والے ہوتے ہیں۔ پیداوار میں استعمال کرنے سے پہلے، مطلوبہ مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے ان کا مزاج ہونا چاہیے۔ نتیجتاً، ٹیمپرنگ کے عمل کے پیرامیٹرز پرزوں کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے معیار پر نمایاں طور پر اثر انداز ہوتے ہیں، جیسے کہ سختی، غصہ کی ٹوٹ پھوٹ، غصے میں دراڑیں، اور دیگر نقائص۔ ان نقائص سے بچنے کے لیے ٹیمپرنگ کے دوران موثر اقدامات کیے جائیں۔
سطح بجھانے میں نقائص۔ حصوں کا مکمل ہیٹ ٹریٹمنٹ یقینی بناتا ہے کہ اندرونی اور بیرونی دونوں مطلوبہ سختی اور وضاحتیں حاصل کریں۔ اس کے برعکس، سطح کو بجھانا صرف اس حصے کی سطح کو سخت کرتا ہے، جس سے کور کو اس کی اصل ساختی حالت میں چھوڑ دیا جاتا ہے۔ لہذا، سطح کو بجھانے کا درجہ حرارت، حرارتی وقت، اور سخت پرت کی گہرائی جیسے عوامل گرمی کے علاج کی خرابی، کریکنگ، سختی کی سطح، اور حصے کی خدمت زندگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
چھوٹے قطر کے سرپل پائپوں کے کیمیائی گرمی کے علاج میں نقائص۔ سرپل پائپوں کے کیمیائی ہیٹ ٹریٹمنٹ میں مطلوبہ سطح کی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے دھاتی یا غیر دھاتی ایٹموں کے ساتھ سطح میں دراندازی شامل ہوتی ہے (مثلاً اعلی لباس مزاحمت)۔ یہ عمل اس حصے کو ایک جامع مواد کے طور پر دوہری فعالیت کے ساتھ عطا کرتا ہے۔ تاہم، غیر مناسب عمل کی تشکیل یا تبدیل شدہ عمل کے پیرامیٹرز جزوی خرابی، کریکنگ، نااہل ساخت، اور ناکافی سختی کا باعث بن سکتے ہیں۔ اس طرح، حصوں کی کیمیائی گرمی کے علاج پر محتاط توجہ دی جانی چاہئے، کیونکہ کوئی بھی نگرانی اس کی اہمیت کی نفی کر سکتی ہے۔ ٹھنڈے، صاف اور پرسکون کام کے ماحول کو فروغ دیتے ہوئے حصوں کا حرارتی علاج محفوظ، اقتصادی اور عملی ہونا چاہیے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ کے درست طریقہ کار پرزوں کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے شرط اور بنیاد ہیں۔ ایک بار جب مذکورہ معیار کے مسائل کی نشاندہی ہو جاتی ہے، تو ان کو اہلکاروں، مشینری، مواد، طریقوں، طریقہ کار اور معائنہ کے نقطہ نظر سے حل کیا جا سکتا ہے۔ تجزیہ اور فیصلے کے ذریعے، نقائص کی اصل وجوہات کی نشاندہی کی جا سکتی ہے۔
