گرمی کے علاج کا مقصد سٹیل کے پائپوں اور درست سٹیل کے پائپوں کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانا، بقایا دباؤ کو ختم کرنا اور سٹیل کی دھاتوں کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا ہے۔ مخصوص مقاصد پر منحصر ہے، گرمی کے علاج کے عمل کو وسیع پیمانے پر دو زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ابتدائی گرمی کا علاج اور آخری گرمی کا علاج۔
پریپریٹری ہیٹ ٹریٹمنٹ
ابتدائی گرمی کے علاج کا مقصد کام کی صلاحیت کو بہتر بنانا، اندرونی دباؤ کو ختم کرنا، اور حتمی گرمی کے علاج کے لیے ایک سازگار میٹالرجیکل ڈھانچہ تیار کرنا ہے۔ شامل عملوں میں اینیلنگ، نارملائزنگ، عمر بڑھنا، اور بجھانا اور غصہ کرنا شامل ہیں۔
(1) اینیلنگ اور نارملائزنگ
گرم کام والے خالی جگہوں پر اینیلنگ اور نارملائزنگ کا اطلاق ہوتا ہے۔ کاربن اسٹیلز اور الائے اسٹیلز جن میں کاربن مواد 0.5% سے زیادہ ہوتا ہے ان کی سختی کو کم کرنے اور کاٹنے کی سہولت کے لیے اکثر اینیل کیے جاتے ہیں۔ اس کے برعکس، جن میں کاربن کا مواد 0.5% سے کم ہوتا ہے وہ ضرورت سے زیادہ نرمی سے بچنے کے لیے نارملائزیشن سے گزرتے ہیں جو کاٹنے کے دوران ٹول چپکنے کا باعث بن سکتا ہے۔ اینیلنگ اور نارملائزنگ اناج کے ڈھانچے کو بھی بہتر کرتی ہے، مائیکرو اسٹرکچر کو ہم آہنگ کرتی ہے، اور بعد میں گرمی کے علاج کے لیے مواد تیار کرتی ہے۔ یہ عمل عام طور پر خالی مینوفیکچرنگ کے بعد اور کھردری مشینی سے پہلے انجام پاتے ہیں۔
(2) بڑھاپے کا علاج
عمر رسیدہ علاج بنیادی طور پر خالی مینوفیکچرنگ اور مشینی کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان حصوں کے لیے جن کے لیے عمومی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، تکمیل سے پہلے ایک ہی عمر رسیدہ علاج زیادہ نقل و حمل سے بچنے کے لیے کافی ہے۔ تاہم، اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ حصوں کے لیے (جیسے کوآرڈینیٹ بورنگ مشین کا باکس)، دو یا زیادہ عمر رسیدہ علاج ضروری ہو سکتے ہیں۔ سادہ حصوں کو عام طور پر عمر رسیدہ علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
کاسٹنگ کے علاوہ، خراب سختی کے ساتھ درست حصے (مثال کے طور پر، درست لیڈ سکرو) اکثر اندرونی دباؤ کو ختم کرنے اور پروسیسنگ کی درستگی کو مستحکم کرنے کے لیے کھردری اور نیم ختم مشین کے درمیان کئی عمر کے علاج سے گزرتے ہیں۔ کچھ محوری حصوں کو سیدھا کرنے کے بعد عمر بڑھنے کے علاج کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
(3) بجھانا اور غصہ کرنا
بجھانے اور ٹمپیرنگ میں بجھانا شامل ہے جس کے بعد اعلی درجہ حرارت کا ٹمپرنگ ہوتا ہے۔ اس عمل سے ایک یکساں اور باریک دانے والا غصہ دار سوربائٹ کا ڈھانچہ حاصل ہوتا ہے، جو بعد میں سطح کو بجھانے اور نائٹرائڈنگ کے دوران کم اخترتی کے لیے مواد کو تیار کرتا ہے۔ اس طرح، بجھانا اور ٹمپیرنگ گرمی کے علاج کی تیاری کے طور پر بھی کام کر سکتا ہے۔
اپنی بہترین جامع مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے، بجھانے اور ٹیمپرنگ کو سختی اور لباس مزاحمت کے اعتدال پسند تقاضوں کے ساتھ حصوں کے لیے آخری گرمی کے علاج کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
حتمی گرمی کا علاج
حتمی گرمی کے علاج کا مقصد میکانی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے جیسے سختی، لباس مزاحمت، اور طاقت۔
(1) بجھانا
بجھانا سطح بجھانے یا بجھانے کے ذریعے ہوسکتا ہے۔ کم سے کم اخترتی، آکسیکرن، اور decarburization کی وجہ سے سطح بجھانے کا وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ اعلی بیرونی طاقت، اچھی لباس مزاحمت، اور اچھی اندرونی سختی اور اثر مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے۔ سطح کے بجھنے والے حصوں کی میکانکی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے، گرمی کے ابتدائی علاج جیسے بجھانا اور ٹیمپرنگ یا نارملائز کرنا اکثر پہلے ہی انجام دیا جاتا ہے۔ عام عمل کا بہاؤ یہ ہے: کٹنگ → فورجنگ → نارملائزنگ (یا اینیلنگ) → رف مشینی → بجھانا اور ٹیمپرنگ → سیمی فنش مشیننگ → سطح بجھانا → فنش مشیننگ۔
(2) کاربرائزنگ اور بجھانا
کاربرائزنگ اور بجھانے والے کم کاربن اور کم مصر دات اسٹیل کے لئے موزوں ہیں۔ یہ عمل حصے کی سطح پر کاربن کے مواد کو بڑھاتا ہے، جس کے نتیجے میں بجھنے کے بعد سطح کی سختی زیادہ ہوتی ہے، جبکہ کور اعتدال پسند طاقت، زیادہ سختی اور پلاسٹکٹی کو برقرار رکھتا ہے۔ کاربرائزنگ یا تو مکمل یا جزوی ہو سکتی ہے، بعد میں غیر کاربرائزڈ علاقوں کے لیے اینٹی کاربرائزنگ اقدامات (جیسے، کاپر چڑھانا یا اینٹی کاربرائزنگ کوٹنگز) کی ضرورت ہوتی ہے۔ اہم اخترتی اور کاربرائزنگ گہرائی عام طور پر 0.5 اور 2 ملی میٹر کے درمیان ہونے کی وجہ سے، کاربرائزنگ کا عمل عام طور پر سیمی فنش اور فنش مشیننگ کے درمیان طے ہوتا ہے۔
عام عمل کا بہاؤ یہ ہے: کٹنگ → فورجنگ → نارملائزنگ → رف اور نیم فنش مشیننگ → کاربرائزنگ اور کونچنگ → فنش مشیننگ۔
جب جزوی طور پر کاربرائزڈ حصے کے غیر کاربرائزڈ حصے کو بڑھایا جاتا ہے تاکہ اضافی کاربرائزڈ تہوں کو ہٹانے کی اجازت دی جائے، تو ہٹانے کا یہ مرحلہ کاربرائزنگ کے بعد لیکن بجھانے سے پہلے ہونا چاہیے۔
(3) نائٹرائڈنگ
نائٹرائڈنگ میں نائٹروجن ایٹموں کو دھات کی سطح میں گھسنا شامل ہے تاکہ نائٹروجن مرکبات کی ایک تہہ بن سکے۔ نائٹرائیڈ پرت حصے کی سطح کی سختی، لباس مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت، اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔ چونکہ نائٹرائڈنگ کم درجہ حرارت پر کم سے کم اخترتی کے ساتھ کام کرتی ہے اور ایک پتلی تہہ پیدا کرتی ہے (عام طور پر 0 سے زیادہ نہیں ہوتی۔ نائٹرائڈنگ کے دوران اخترتی کو کم سے کم کرنے کے لیے، تناؤ سے نجات دلانے والی اعلیٰ درجہ حرارت کو عام طور پر کاٹنے کے بعد انجام دیا جاتا ہے۔
