پھڑپھڑانا، صفائی کرنا، فلش کرنا، سالوینٹس کو بھگوانا، خشک کرنا۔ ویلڈیڈ پائپ کو ڈرائیونگ سے لے کر اچار کے ٹینک تک اچار کے لیے معطل کر دیا جاتا ہے (ہر لٹکنے کے تقریباً 2 ٹن)۔
تقریباً 26% ہائیڈروکلورک ایسڈ کا حل نکالا جاتا ہے۔ تیزابی دھند کے ضرورت سے زیادہ اچار اور اتار چڑھاؤ کو روکنے کے لیے، ایسڈ واشنگ ایجنٹ میں 0.5 ~ 10g/L مرکب اور فوگوٹک ایجنٹ شامل کریں، جسے عام درجہ حرارت میں اٹھایا جاتا ہے۔ 30 سے 60 منٹ تک، اسٹیل پائپ کو یکساں طور پر اٹھانے کے لیے، اچار کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے اسٹیل پائپ کو چننے کے عمل کے دوران 2 سے 3 بار اٹھایا جاتا ہے۔ جب تیزابی مائع کا ارتکاز 100g/L تک گر جاتا ہے، تو اسے اضافی یا تبدیل کیا جانا چاہیے، اور لوہے کا مواد فضلے کے تیزاب کے اخراج کے طور پر 220 ~ 260g/L تک پہنچ جاتا ہے۔
اسٹیل پائپ کی سطح پر جمع ہونے والے بقایا تیزاب اور لوہے کے نمک کو ہٹانے کے لیے اسے صاف کرنے کے لیے اچار والے اسٹیل کے پائپ کو ڈرائیونگ سے صفائی کے ٹینک تک معطل کر دیا جاتا ہے۔ اسٹیل پائپ سالوینٹ نالی میں معطل ہے، اور ڈوبنے کا وقت تقریباً ایک منٹ ہے۔ سالوینٹ 600 ~ 650g/L زنک کلورائیڈ اور 80 ~ 100g/L امونیم کلورائیڈ اور 1 ~ 2g/L OP-10 سرفیکٹنٹ استعمال کرتا ہے۔
اسٹیل پائپ کے سالوینٹس میں پہلے سے چڑھانے کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے، سالوینٹ ہمیشہ کمزور الکلین کو برقرار رکھتا ہے، اور پھر خشک فرنس کے فریم کو خشک کرنے کے لیے خشک فرنس میں ڈرائیونگ سے لٹکا دیتا ہے۔ خشک کرنے والی درجہ حرارت 100 ~ 130 ڈگری ہے، اور وقت عام طور پر 6 ~ 10 منٹ ہے.
جستی سلفیٹ جستی جستی پائپ کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ موجودہ کارکردگی 100٪ تک زیادہ ہے اور جمع کرنے کی شرح تیز ہے۔ یہ دیگر جستی عملوں سے بے مثال ہے۔
سلفیٹ جستی پائپوں کی اصلاح:
پلیٹنگ کے ناکافی کرسٹل، اور ناقص وکندریقرت کی صلاحیت اور گہری چڑھانے کی صلاحیت کی وجہ سے، یہ صرف الیکٹروپلاٹنگ کے لیے موزوں ہے جیسے سادہ جیومیٹرک شکلوں اور دھاگوں والے پائپ۔ سلفیٹ - جستی لوہے کے مرکب کے عمل کو روایتی سلفیٹ جستی جستی عمل کے مطابق بنایا گیا ہے۔ صرف زنک سلفیٹ کو برقرار رکھا جاتا ہے، اور باقی اجزاء کو چھوڑ دیا جاتا ہے. ایک نئے پراسیس فارمولے کی تشکیل کے لیے مناسب مقدار میں آئرن نمک شامل کریں، تاکہ اصل واحد دھاتی کوٹنگ زنک آئرن الائے پلاٹنگ بنا سکے۔
عمل کی تنظیم نو نہ صرف اعلی اصل عمل کی موجودہ کارکردگی اور تیزی سے جمع ہونے کی شرح کے فوائد کو فروغ دیتی ہے بلکہ وکندریقرت اور گہری چڑھانے کی صلاحیت کو بھی بہت بہتر بناتی ہے۔ ماضی میں، پیچیدہ حصوں کو نہیں رکھا جا سکتا. واحد دھاتوں سے 3 سے 5 گنا زیادہ۔ پروڈکشن پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ یہ تاروں اور پائپوں کو لگاتار چڑھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ چڑھانے والے اناج کے دانے زیادہ بہتر، اصل سے زیادہ روشن اور تیز تلچھٹ کی شرح کے ہوتے ہیں۔ 2 - منٹ کی اندرونی چڑھائی کی موٹائی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
