پیداواری عمل
(1) خام مال سٹیل رولز، ویلڈیڈ تاریں، اور سولڈر ہیں۔ سرمایہ کاری سے پہلے سخت جسمانی اور کیمیائی ٹیسٹ پاس کرنا ضروری ہے۔
(2) سٹیل کے سر اور ٹیل کی ڈاکنگ، سنگل سلک یا ڈبل وائر بریڈ آرک ویلڈنگ لائیں، اور سٹیل کے پائپ میں رول کرنے کے بعد ویلڈنگ کو بھرنے کے لیے خودکار دفن شدہ آرک ویلڈنگ کا استعمال کریں۔
(3) بننے سے پہلے، ٹشو صاف، کاٹا اور پلانڈ کیا جاتا ہے، اور سطح کو صاف اور سطح پر منتقل کیا جاتا ہے۔
(4) سٹیل کی ہموار نقل و حمل کو یقینی بنانے کے لیے کنویئر کے دونوں طرف آئل سلنڈر کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے الیکٹرک کنکشن پوائنٹ پریشر گیج کا استعمال کریں۔
(5) بیرونی یا اندرونی کنٹرول رولرس استعمال کریں۔
(6) ویلڈ گیپ کنٹرول ڈیوائس کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ ویلڈ گیپ ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پائپ قطر، غلطی کے کنارے کی مقدار اور ویلڈ گیپ کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
(7) ویلڈنگ کا مستحکم معیار حاصل کرنے کے لیے اندرونی ویلڈنگ اور بیرونی ویلڈنگ کو سنگل سلک یا ڈبل وائر بریڈ آرکس کے ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے۔
(8) آن لائن مسلسل الٹراسونک چوٹوں میں مسلسل الٹراسونک خودکار چوٹ کے ذریعے ویلڈڈ ویلڈز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ 100% سرپل ویلڈڈ سیونز کا پتہ لگانے کی کوریج کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ اگر نقائص ہیں تو، خود بخود پولیس کو کال کریں اور نشان چھڑکیں، پروڈکشن ورکرز کسی بھی وقت عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ نقائص کو بروقت ختم کیا جا سکے۔
(9) سٹیل کے پائپ کو ایئر پلازما کاٹنے والی مشین سے ایک جڑ میں کاٹ دیں۔
(10) ایک سٹیل پائپ میں کاٹنے کے بعد، سٹیل کے پائپوں کے ہر بیچ کو میکانکی خصوصیات، کیمیائی اجزاء، تحلیل شدہ حالات، سٹیل پائپ کی سطح کے معیار، اور سٹیل کے معائنے کی جانچ کرنے کے لیے پہلے سخت معائنہ کا نظام کرنا چاہیے۔ پائپ پھر اسے سرکاری طور پر پیداوار میں ڈالا جا سکتا ہے۔
(11) ویلڈ پر مسلسل آواز کی لہر کی جانچ کے نشانات کے حصے ہیں۔ دستی الٹراسونک اور ایکس رے جائزوں کے بعد، اگر خرابیاں ہوں تو، مرمت کے بعد، اس کا دوبارہ ٹیسٹ نہیں کیا جاتا جب تک کہ یہ تصدیق نہ ہو جائے کہ خرابی ختم ہو گئی ہے۔
(12) ڈائسڈ جوڑوں کی ٹیوب کی ٹیوب جو ویلڈڈ ویلڈ کو آپس میں جوڑتی ہے اور سرپل ویلڈنگ سیون کو آپس میں جوڑتی ہے اسے ایکس رے ٹی وی یا فلم بندی کے ذریعے چیک کیا جاتا ہے۔
(13) ہر سٹیل پائپ جامد پانی کے دباؤ کی طرف سے ٹیسٹ کیا جاتا ہے، اور دباؤ ریڈیل مہر کی طرف سے سگ ماہی ہے. ٹیسٹ کے دباؤ اور وقت کو سٹیل پائپ ہائیڈرولک مائیکرو کمپیوٹر کا پتہ لگانے والے آلے کے ذریعے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ پیرامیٹر خود بخود پرنٹ ہوجاتا ہے۔
(14) ٹیوب کے سرے کو مشینی کرنا، تاکہ آخر کی سطح عمودی ہو، اور ہارن اور کند کناروں کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جائے۔
دستکاری
a مولڈنگ کے عمل کے دوران، سٹیل کی پلیٹ یکساں ہے، بقایا تناؤ چھوٹا ہے، اور سطح کو کھرچنا نہیں ہے۔ پروسیسنگ سرپل اسٹیل پائپوں میں دیوار کے قطر اور موٹائی کے سائز میں زیادہ لچک ہوتی ہے، خاص طور پر ہائی اسٹیل موٹی دیوار کے پائپوں کی تیاری میں، خاص طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کی موٹی دیوار والی ٹیوبیں، جن میں دوسری ٹیکنالوجیز ہیں جو کہ نہیں ہوسکتی ہیں۔ فوائد کے مقابلے میں، جو صارفین کو پورا کر سکتے ہیں۔ سرپل سٹیل پائپ کی وضاحتیں کے لئے مزید ضروریات.
ب اعلی درجے کی ڈبل رخا دفن آرک ویلڈنگ کے عمل کو اپنانے سے مقام میں ویلڈنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔ غلط کناروں، ویلڈنگ کا تعصب اور غیر پروف تھورز جیسے نقائص پیدا کرنا آسان نہیں ہے، اور ویلڈنگ کے معیار کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔
c اسٹیل پائپ کا 100٪ معیار کا معائنہ کریں، تاکہ اسٹیل پائپ کی پیداوار کے پورے عمل کا مؤثر طریقے سے معائنہ اور نگرانی کی جائے، اور مصنوعات کے معیار کی مؤثر طریقے سے ضمانت دی جائے۔
d پوری پروڈکشن لائن کے تمام آلات میں ریئل ٹائم ڈیٹا ٹرانسمیشن کا احساس کرنے کے لیے کمپیوٹر ڈیٹا اکٹھا کرنے کے نظام سے منسلک ہونے کا کام ہوتا ہے۔ مرکزی کنٹرول روم میں پیداواری عمل میں تکنیکی پیرامیٹرز ہوتے ہیں۔
