رساو کا پتہ لگانے کا مطلب یہ ہے کہ لوہے کے مقناطیسی مواد کے مقناطیسی ہونے کے بعد، سطح اور قریب کی سطح کے نقائص مواد کی سطح پر ہوتے ہیں تاکہ رساو کا میدان بن سکے۔ مقناطیسی میدان کا پتہ لگا کر عیب کو دور کرنے کی لازلیس ڈیٹیکشن ٹیکنالوجی کا پتہ چلا۔
پائپ کی سطح کی حیثیت میں ٹیوب کی رساو کا پتہ لگانا زیادہ نہیں ہے، اور پتہ لگانے کی گہرائی بڑی ہے۔ یہ بیرون ملک ٹیوب ٹیوب کی کھوج میں بڑی مقدار میں استعمال ہوتا ہے۔ گھریلو تیل کی ٹیوبوں کا پتہ لگانے، خاص طور پر تیل کے لئے، بھی عام طور پر استعمال کیا گیا ہے.
پیداوار کی جانچ میں، پائپ ٹیوب میں ویلڈڈ پائپوں کا کوئی رجحان نہیں ہے. انتظام اور عملے کے عوامل کے علاوہ، اس کا آلہ کی کارکردگی، تحقیقات کی کارکردگی، اور ناقص سائز اور شکل سے کچھ لینا دینا ہے۔
ویلڈیڈ پائپ کے پورے پائپ کی درستگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل مندرجہ ذیل نکات ہیں۔
(1) میگنیٹائزیشن کی شدت
جب مقناطیسی طاقت کم ہوتی ہے، مقناطیسی میدان چھوٹا ہوتا ہے اور آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔ جب مقناطیسی انڈکشن کی طاقت سنترپتی قدر کے تقریباً 80 فیصد تک پہنچ جاتی ہے تو، غیر معمولی رساو کے میدان کی چوٹی میگنیٹائزیشن کی شدت میں اضافے کے ساتھ تیزی سے بڑھ جاتی ہے، لیکن جب لوہے کا مقناطیسی مواد داخل ہونے میں داخل ہوتا ہے تو مقناطیسی سنترپتی کی حالت میں، اضافہ ہوتا ہے۔ بیرونی مقناطیسی طاقت کا خرابی مقناطیسی میدان کی طاقت پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔
لہذا، مقناطیسی سرکٹ کے ڈیزائن کو ماپا مواد کو ممکنہ حد تک قریب کرنا چاہئے.
(2) نقائص کی سمت، مقام اور سائز۔
نقائص کی سمت مقناطیسی رساو کا پتہ لگانے کی درستگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ جب خرابی کا مرکزی طیارہ مقناطیسی مقناطیسی میدان کی سمت پر کھڑا ہوتا ہے، تو پیدا ہونے والا مقناطیسی میدان سب سے مضبوط ہوتا ہے۔
ایک ہی کوتاہیاں مقناطیسی میدان میں سب سے بڑی ہیں جب پائپ لائن کی سطح، اور تدفین کی گہرائی میں اضافہ کے طور پر آہستہ آہستہ کم ہو جاتا ہے. جب تدفین کی گہرائی کافی بڑی ہو گی تو مقناطیسی میدان صفر ہو جائے گا۔
لہذا، دیوار کی موٹائی کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے عام طور پر 6 ~ 15 ملی میٹر؛ جب حساسیت کم ہو جاتی ہے، تو دیوار کی موٹائی 20 ملی میٹر تک معلوم کی جا سکتی ہے۔
نقص کے سائز کا رساو کے میدان پر بھی بڑا اثر پڑتا ہے۔ جب نقائص کی چوڑائی یکساں ہو اور گہرائی ایک ہی وقت میں نہ ہو تو مقناطیسی میدان خرابی کی گہرائی کے ساتھ بڑھتا ہے۔
مقناطیسی میدان پر خرابی کی چوڑائی کا اثر نیرس نہیں ہے۔ خرابی کی چوڑائی کے بہت گھنٹے میں، چوڑائی میں اضافے کے ساتھ بڑھنے کا رجحان ہوتا ہے۔
(3) قدر سے اٹھانا
جب لفٹ کی قیمت شگاف کی چوڑائی سے دوگنا بڑھ جاتی ہے، جیسے جیسے لفٹ کی اونچائی بڑھتی ہے، لیکیج فیلڈ کی طاقت تیزی سے کم ہوتی جاتی ہے۔
جب اسٹیل پائپ کی سطح کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تو سینسر بریکٹ کے ڈیزائن کو تحقیقات کی لفٹ ویلیو کو برقرار رکھنا چاہئے۔ عام طور پر، یہ 2mm سے کم ہونا چاہئے اور اکثر 1mm لینا چاہئے۔
(4) جاسوسی کی رفتار
پتہ لگانے کے عمل کے دوران، اسے یکساں رفتار پر رکھا جانا چاہیے۔ مختلف رفتار مقناطیسی سگنل کی مختلف شکلوں کا سبب بنیں گی، لیکن عام طور پر غلط فہمی کا سبب نہیں بنتی ہیں۔
(5) ویلڈنگ پائپ کی سطح کے معیار
ویلڈڈ پائپ کی سطح کی سطح پر کوٹنگ اور دیگر کوٹنگ کی موٹائی کا پتہ لگانے کی حساسیت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ جیسے جیسے کوٹنگ کی موٹائی بڑھتی ہے، پتہ لگانے کی حساسیت تیزی سے کم ہو جاتی ہے۔
موجودہ آلے کی کارکردگی سے، جب کوٹنگ کی موٹائی 6 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے، تو اب مؤثر نقائص کی شناخت کے سگنل حاصل کرنا ممکن نہیں رہتا ہے۔
ویلڈڈ پائپ کی سطح کی مختلف کھردری سینسر کی لفٹ ویلیو اور معائنہ کی سطح میں متحرک تبدیلیوں کا سبب بنتی ہے، جو پتہ لگانے کی حساسیت کی مستقل مزاجی کو متاثر کرے گی۔ اس کے علاوہ، یہ نظام کو وائبریٹ کرنے اور شور لانے کا سبب بھی بنے گا۔ لہذا جوہر
ویلڈڈ پائپ کی سطح پر آکسائڈ اور زنگ بھی پتہ لگانے کے عمل کے دوران ایک چھدم سگنل پیدا کر سکتا ہے۔ اس کی تصدیق کی جائے یا وقت پر دوبارہ جانچ پڑتال کی جائے۔
