کوٹنگ کی ظاہری شکل کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا کوٹنگ ہموار ہے اور بروں سے پاک ہے ، چاہے کوئی بے نقاب اسٹیل موجود ہو ، اور آیا رنگ گاہک کی ضروریات سے مماثل ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی کی تصدیق: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوٹنگ کی موٹائی گاہک کی خصوصیات کو پورا کرتی ہے۔
پن ہول ٹیسٹنگ: کوٹنگ میں کسی بھی پن ہولز کا پتہ لگانے کے لئے ٹیسٹ کروائیں۔
آسنجن ٹیسٹ: سی جے/ٹی 120-2016 کے ضمیمہ A اور B کے مطابق آسنجن ٹیسٹ کریں۔
موڑ ٹیسٹ: ٹیسٹ کے تحت پلاسٹک لیپت اسٹیل پائپ پر کسی بھی پوزیشن سے تقریبا 50 50 ملی میٹر لمبا نمونہ کاٹیں۔ کمرے کے درجہ حرارت پر دو فلیٹ پلیٹوں کے درمیان نمونہ رکھیں اور ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے آہستہ آہستہ اس کو کمپریس کریں۔ پولیٹین کوٹنگز کے ل the ، نمونہ کے بیرونی قطر کے 2/3 ہونے کے لئے دونوں پلیٹوں کے درمیان فاصلہ کنٹرول کریں۔ ایپوسی رال کوٹنگز کے ل the ، نمونہ کے بیرونی قطر کے 4/5 ہونے کے فاصلے کو کنٹرول کریں۔ کمپریشن کے دوران ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلاسٹک لیپت اسٹیل پائپ کا ویلڈ سیون کمپریشن سمت کے لئے کھڑا ہے۔ چپٹا ہونے کے بعد ، دراڑوں اور چھیلنے کے لئے اندرونی کوٹنگ کا مشاہدہ کریں۔ DN200 سے زیادہ برائے نام سائز والے پلاسٹک لیپت اسٹیل پائپوں کے لئے ، DN150 پائپوں کو متبادل کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
فلیٹنگ ٹیسٹ: 50 ملی میٹر سے زیادہ بیرونی قطر کے ساتھ پلاسٹک لیپت اسٹیل پائپوں پر چپٹا ٹیسٹ کروائیں۔ پائپ طبقہ نمونہ کی لمبائی (50 ± 10) ملی میٹر ہونی چاہئے۔ دو فلیٹ پلیٹوں کے درمیان نمونہ (20 ± 5) ڈگری پر رکھیں اور آہستہ آہستہ دباؤ ٹیسٹنگ مشین پر اس وقت تک کمپریس کریں جب تک کہ دونوں پلیٹوں کے درمیان فاصلہ ایپوسی رال کوٹنگز کے لئے نمونہ کے بیرونی قطر کا 4/5 یا پولیٹیلین ملعمع کاری کے لئے 2/3 نہ ہو۔ کمپریشن کے دوران ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیپت اسٹیل پائپ کا ویلڈ سیون بوجھ کی درخواست کی سمت کے لئے کھڑا ہے۔ ٹیسٹ کے بعد ، دراڑوں اور چھیلنے کے لئے اندرونی کوٹنگ کا معائنہ کریں۔ اگر اس طرح کے نقائص نہیں مل پائے تو ، پائپ کو اہل سمجھا جاتا ہے۔ DN200 سے زیادہ برائے نام سائز والے پلاسٹک لیپت اسٹیل پائپوں کے لئے ، DN150 پائپوں کو متبادل کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
امپیکٹ ٹیسٹ: ٹیسٹ کے تحت پلاسٹک لیپت اسٹیل پائپ پر کسی بھی پوزیشن سے تقریبا 100 100 ملی میٹر لمبا نمونہ کاٹیں۔ کمرے کے درجہ حرارت پر اثر ٹیسٹ کروائیں جیسا کہ نیچے آریھ میں بیان کیا گیا ہے ، جس میں اثر کی سطح کے برعکس ویلڈ سیون پر مبنی ہے۔ ٹیسٹ کے بعد ، دراڑوں اور چھیلنے کے لئے اندرونی کوٹنگ کا معائنہ کریں۔ اگر اس طرح کے نقائص نہیں مل پائے تو ، پائپ کو اہل سمجھا جاتا ہے۔ DN200 سے زیادہ برائے نام سائز والے پلاسٹک لیپت اسٹیل پائپوں کے لئے ، DN150 پائپوں کو متبادل کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
حفظان صحت کی کارکردگی کی جانچ: جی بی/ٹی 17219 کے مطابق حفظان صحت کی کارکردگی کے ٹیسٹ انجام دیں۔
ویکیوم ٹیسٹ: پائپ طبقہ نمونہ کی لمبائی (500 ± 50) ملی میٹر ہونی چاہئے۔ مناسب اقدامات کا استعمال کرتے ہوئے پائپ کے inlet اور دکان کو روکیں اور آہستہ آہستہ inlet سے منفی دباؤ کو 660 ملی میٹر Hg تک بڑھا دیں ، اسے 1 منٹ تک برقرار رکھیں۔ ٹیسٹ کے بعد ، کسی بھی لاتعلقی کے لئے اندرونی کوٹنگ کا معائنہ کریں۔
اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت ٹیسٹ ، کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت ٹیسٹ ، پریشر سائیکل ٹیسٹ ، درجہ حرارت سائیکل ٹیسٹ ، گرم پانی کی عمر بڑھنے کا ٹیسٹ ، وغیرہ۔
