جستی مربع پائپوں کا معیار زیادہ ہے۔ تاہم، سٹیل پائپ کی پیداوار کی پیداوار میں ناگزیر معیار کے نقائص کی وجہ سے، اور کچھ سٹیل پائپ کچھ خاص ماحولیاتی حالات کے تحت پیش کیے جاتے ہیں، سوائے اسٹیل پائپوں کی جامع کارکردگی، بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کی درستگی، اور چپٹی درستگی، اور چپٹا پن۔ درستگی، اور چپٹی درستگی، اور چپٹی درستگی، اور چپٹی درستگی اور چپٹا پن۔ سیدھے پن کی ضروریات کے علاوہ، اس کی سطح، اختتامی سطح اور اینٹی کورروسیو کے لیے بھی خصوصی تقاضے کیے جاتے ہیں۔
مندرجہ بالا ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، سٹیل کے پائپوں کو ٹھنڈا ہونے کے بعد براہ راست سیدھے اور خراب ہونے کی ضرورت ہے۔ پائپ کے اختتام کی ضروری پروسیسنگ؛ اسٹیل پائپ کی کارکردگی کا معائنہ (ٹیسٹ) چیک کریں، کوالیفائیڈ اسٹیل پائپ چیک کریں، اور پھر طویل، وزنی، قابل شناخت شناخت، پیکیجنگ رین لائبریری انجام دیں۔ مختصراً، سٹیل کے پائپوں کا بہتر عمل سٹیل کے پائپوں کے نقائص کو دور کرنا، سٹیل کے پائپوں کے معیار کو مزید بہتر بنانا، پروڈکٹ کے خصوصی مقصد کی ضروریات کو پورا کرنا اور واضح کرنا ہے کہ پروڈکٹ کی "شناخت" ایک ناگزیر ہے۔ اور اہم عمل. اسٹیل پائپ لائن بنیادی طور پر شامل ہے: اسٹیل پائپ سیدھا ہے، کٹ کا اختتام (الٹا کنارے، حکمران)
معائنہ اور معائنہ (بشمول سطح کے معیار کا معائنہ، جیومیٹرک سائز کا معائنہ، غیر تباہ کن معائنہ، اور ہائیڈرولک ٹیسٹ)، پیسنے، لمبی، وزن، وزن، پینٹ، جیٹ اور پیکیجنگ اور دیگر عمل۔ کچھ خاص مقصد والے اسٹیل پائپوں کو بھی اسپرے کرنے، مکینیکل پروسیسنگ، اینٹی کورروسیو ٹریٹمنٹ وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
بہتر سٹیل پائپ کے ساتھ مختلف عملوں میں، سٹیل پائپ کے معائنہ اور معائنہ کے عمل کی ضروریات کو پہلے باب میں متعارف کرایا گیا ہے۔ اسٹیل پائپ کی لمبائی، وزن، پینٹ، پرنٹنگ اور پیکیجنگ کے علاوہ، اس کے علاوہ اس سے اسٹیل کے پائپوں کے ٹکرانے اور خروںچ جیسے ہلکے نقائص پیدا ہوسکتے ہیں، اسٹیل پائپ کی شکل، سائز اور کارکردگی میں کوئی تبدیلی نہیں آئے گی۔ لہذا، اس باب کا مقصد اسٹیل پائپ کی خرابی یا پروسیسنگ میں شامل تین عملوں میں پیدا ہونے والے معیار کے نقائص اور حفاظتی اقدامات پر توجہ مرکوز کرنا ہے۔
جستی مربع ٹیوب کی سطح کے معیار کی ضروریات کا تعارف
معیار سٹیل پائپ کی "سطح ہموار" ضروریات کو بیان کرتا ہے۔ تاہم، مختلف وجوہات کی وجہ سے اسٹیل پائپ کی سطح کے 10 سے زیادہ نقائص ہیں۔ ان نقائص میں بنیادی طور پر شامل ہیں: سطح کی دراڑیں (دراڑیں)، بالوں کا نمونہ، اندرونی تہہ، بیرونی تہہ، رولنگ، اندرونی سیدھی سڑکیں، بیرونی سیدھی، نشانات، مقعر گڑھے، ٹکرانے، اینستھیزیا (بھنگ کی سطح)، بھنگ (بھنگ کی سطح)، اندرونی پگڈنڈیاں۔ ، بیرونی پگڈنڈی، بیرونی پگڈنڈی، بیرونی پگڈنڈی، بیرونی پگڈنڈی، نشانات، مقعر گڑھے، محدب گڑھے، بھنگ کی سطح (بھنگ کی سطح)، اور بھنگ (بھنگ کی سطح)، بھنگ (بھنگ کی سطح)، اور بھنگ (بھنگ کی سطح)، بھنگ (بھنگ کی سطح) بھنگ کی سطح)، اور بھنگ (بھنگ کی سطح)، بھنگ (بھنگ کی سطح)، اور بھنگ (بھنگ کی سطح)، بھنگ (بھنگ کی سطح)، اور بھنگ (بھنگ کی سطح)، بھنگ (بھنگ کی سطح)، اور بھنگ (لینن)، بھنگ (بھنگ کی سطح)، اور بھنگ (بھنگ کی سطح)، بھنگ (بھنگ کی سطح)، اور بھنگ (بھنگ کی سطح)۔ آنسو (خرچنا)، اندرونی سرپل سڑکیں، بیرونی سرپل سڑکیں، نیلی لائنیں، آرتھوپیڈک مقعر، رولر پرنٹس، وغیرہ۔ اوپر بیان کردہ اسٹیل پائپ کی سطح کے نقائص میں، کچھ نقائص اسٹیل پائپ کی کارکردگی کی کارکردگی کے لیے بہت سنگین ہیں، جسے کہا جاتا ہے۔ خطرے کے نقائص، جیسے اسٹیل پائپ کی دراڑیں (دراریں)، اندرونی تہہ، بیرونی تہہ، رولنگ، روانگی، گاڑھا ہونا، کھینچنا، کھینچنا، کیول، محدب بیگ وغیرہ؛ کچھ نقائص کا اسٹیل پائپ کی کارکردگی پر نسبتاً کم اثر پڑتا ہے، جن کو عام نقائص کہا جاتا ہے، جیسے کہ اسٹیل پائپ اینستھیزیا (سطح)، نیلی لائن، رگڑنا (سکریچ، ٹچ) چوٹ، معمولی اندرونی پگڈنڈی اور بیرونی سیدھی سڑک۔ ، ہلکی اندرونی سرپل سڑکیں اور بیرونی سرپل سڑکیں، آرتھوپیڈکس، رولر پرنٹس، وغیرہ۔
عمل کے تقاضے یہ ہیں کہ ویلڈنگ کی پہلی پرت کو اچھی بیک فارمنگ، ویلڈنگ کرنٹ، آرک وولٹیج، تار کی ترسیل کی رفتار اور ویلڈنگ کی رفتار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کی جانی چاہیے۔ وسط سے دونوں اطراف تک پیدا ہونے والی ویلڈنگ کی اخترتی براہ راست ویلڈنگ سے چھوٹی ہے، جو وکندریقرت اور تناؤ کی رہائی کے لیے سازگار ہے، اور ویلڈنگ میں پیچیدہ تناؤ سے بچتا ہے۔ براہ راست سوئنگ کی ویلڈنگ کی ویلڈنگ سے تشکیل پانے والا تنگ پلاسٹک اخترتی زون صرف ایک بار ہوتا ہے، اور مسلسل سوئنگ ویلڈنگ کی وجہ سے، گرمی کے ان پٹ کا حجم بڑا ہوتا ہے، حرارتی علاقہ بڑا ہوتا ہے، اور کمپریشن کی وجہ سے پلاسٹک کی اخترتی کا علاقہ ہوتا ہے۔ بڑا، لہذا ویلڈنگ کے بعد سکڑنا اور اخترتی بڑی ہوتی ہے۔
جب سیگمنٹڈ جمپ ویلڈنگ، سیکشن کی ہر پرت چھوٹی ہوتی ہے، مطلوبہ حرارت چھوٹی ہوتی ہے، اور ویلڈنگ کودنے کے لیے ہر پرت کو کئی حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ہر سیکشن بنیادی طور پر کولڈ اسٹیل پلیٹ پر دوبارہ قائم کیا جاتا ہے۔ ہر بار، ایک تنگ پلاسٹک کی اخترتی کا علاقہ ظاہر ہوتا ہے، لہذا پلاسٹک کی اخترتی زون کی اوسط چوڑائی اسی تہوں والی سیدھی ویلڈنگ کے ذریعے سے چھوٹی ہوتی ہے، اور عمودی سنکچن بھی چھوٹا ہوتا ہے۔ سوئنگ ویلڈنگ کی اخترتی کے مقابلے میں جو لگاتار ایک بار بھرا جاتا ہے، یہ چھوٹا ہے۔
