دفن شدہ آرک ویلڈنگ کے علاقوں میں جو نقائص ہوتے ہیں ان میں سوراخ، گرمی کی دراڑیں اور کاٹنے کے کنارے شامل ہیں۔
1. بلبلہ۔ بلبلے زیادہ تر ویلڈنگ سڑک کے بیچ میں ہوتے ہیں۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ہائیڈروجن اب بھی ہوا کے بلبلوں کی شکل میں ویلڈ میٹل کے اندر چھپی ہوئی ہے۔ اس لیے اس نقص کو ختم کرنے کے لیے سب سے پہلے ویلڈنگ کی تاروں اور ویلڈز کے زنگ، تیل، پانی اور نمی کو دور کرنا ہے۔ مواد کا انتظار کرنا، اس کے بعد نمی کو دور کرنے کے لیے ویلڈنگ کو خشک کرنا۔ اس کے علاوہ، کرنٹ میں اضافہ کریں، ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں، اور پگھلنے والی دھات کے جمنے کی رفتار کو کم کریں۔
2. سلفر شگاف (سلفر کی وجہ سے دراڑیں)۔ ویلڈنگ سلفر بائیس بینڈز کو مضبوط پلیٹوں کے ساتھ (خاص طور پر نرم ابلتے ہوئے اسٹیل) سلفر بینڈ میں پیدا ہونے والی دراڑیں ویلڈیڈ دھات میں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سلفر کی انحراف والی پٹی میں ہائیڈروجن ہے جس میں کم پگھلنے والے پوائنٹس اور سٹیل میں سٹیل ہے۔ لہٰذا، اس کی روک تھام کے لیے، کم تجزیاتی بیلٹ کے ساتھ سیمی سیمی سٹیٹک اسٹیل یا سکون آور اسٹیل کا استعمال بھی موثر ہے۔ دوم، ویلڈ کی سطح اور ویلڈز کی صفائی اور خشک کرنا بھی ضروری ہے۔
3. گرم کریک۔ دفن شدہ آرک ویلڈنگ میں، ویلڈڈ چینل میں گرمی کی دراڑیں پیدا ہوسکتی ہیں، خاص طور پر آرکس اور آرکس میں دراڑیں پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس شگاف کو ختم کرنے کے لیے، پیڈ کو عام طور پر آرک اور آرک آف آرک پر نصب کیا جاتا ہے، اور سرپل ٹیوب کو رولر کے آخر میں ویلڈیڈ ویلڈنگ میں الٹ کر ویلڈ کیا جا سکتا ہے۔ جب گرم شگاف بہت دباؤ والا ہوتا ہے، یا ویلڈ میٹل میں SI زیادہ ہوتا ہے، تو اس کے پیدا ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
4. ویلڈنگ سلیگ کا حجم۔ ویلڈنگ کی باقیات ویلڈیڈ دھات میں ویلڈنگ کی باقیات کا ایک حصہ ہے۔
5. ویلڈنگ کی ناقص ڈگری۔ اندرونی اور بیرونی ویلڈ دھاتیں کافی اوورلیپ نہیں ہوتی ہیں، اور بعض اوقات ویلڈ نہیں ہوتی ہیں۔ اس صورتحال کو ناکافی ویلڈنگ ڈگری کہا جاتا ہے۔
6. کاٹنا۔ کاٹنا ویلڈ کے مرکز کے ساتھ ساتھ ویلڈ کے بیچ میں ایک V کے سائز کی نالی ہے۔ کاٹنے کے کنارے مناسب ویلڈنگ کی رفتار، کرنٹ، وولٹیج اور دیگر حالات کے بغیر پیدا ہوتا ہے۔ ان میں سے، ویلڈنگ کی رفتار موجودہ سے بہت زیادہ ہے کاٹنے کی خرابی کے لئے موزوں نہیں ہے. پائپ کو اسی علاقے میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور یہ عام دفن شدہ آرک سلائی ویلڈنگ پائپ سے زیادہ ہے۔
