22. اعلی - تعدد ویلڈیڈ اسکوائر پائپوں کی تیاری میں کون سے مسائل پیدا ہونے کا امکان ہے؟ اسے کیسے حل کریں؟

22.1. r زاویہ کریکنگ
22.1.1. مادی انتخاب اور کوالٹی کنٹرول
اعلی - کوالٹی میٹریل کا انتخاب کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ مربع ٹیوب مواد اعلی معیار کے ہیں ، اور ضرورت سے زیادہ اصل دراڑوں یا شمولیت کے ساتھ گرم - رولڈ پلیٹوں کے استعمال سے گریز کریں۔
بہتر مواد کی جانچ: ممکنہ معیار کے امور کو مسترد کرنے کے لئے کیمیائی ساخت تجزیہ ، میٹالوگرافک مشاہدہ ، وغیرہ سمیت ، مواد کو اسٹوریج میں ڈالنے سے پہلے سخت جانچ کا انعقاد کریں۔
22.1.2. پیداوار کے عمل کو بہتر بنانا
ویلڈنگ کے عمل کو بہتر بنائیں: ویلڈیڈ اسکوائر پائپوں کے لئے ، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز جیسے موجودہ ، وولٹیج ، ویلڈنگ کی رفتار ، وغیرہ کو بہتر بنائیں ، تاکہ ویلڈ کے معیار کو یقینی بنائیں اور ویلڈنگ کے تناؤ اور دراڑوں کے خطرے کو کم کریں۔
موڑنے کے عمل کو بہتر بنائیں: موڑنے کے عمل کے دوران ، R زاویہ پر تناؤ کی ضرورت سے زیادہ حراستی سے بچنے کے لئے موڑنے والے زاویہ اور طاقت کو معقول حد تک کنٹرول کریں۔ تناؤ کو منتشر کرنے کے ل multi ملٹی - پاس موڑنے یا پری - موڑنے والے علاج کے استعمال پر غور کریں۔
گرمی کا علاج: مربع ٹیوبوں کے لئے جن کے لئے گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، حرارتی درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے مادی خصوصیات یا نئی دراڑیں پڑیں۔
22.1.3. ڈیزائن اور ساختی بہتری
R - زاویہ کی ساخت کو بڑھاؤ: جب مربع ٹیوبوں کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، r - زاویوں کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے r - زاویوں پر اسٹفنرز شامل کرنے یا گاڑھا مواد استعمال کرنے پر غور کریں اور کریکنگ کے خطرے کو کم کریں۔
فورس کی تقسیم کو بہتر بنائیں: فورس کی تقسیم کو بہتر بنائیں اور مربع ٹیوب کے معاون ڈھانچے اور کنکشن کے طریقہ کار کو معقول حد تک ڈیزائن کرکے R زاویہ پر تناؤ کی حراستی کو کم کریں۔
22.1.4. پوسٹ - پروسیسنگ اور بحالی
سطح کا علاج: مربع پائپوں کا سطح کا علاج ، جیسے سینڈ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، وغیرہ ، ان کی سنکنرن مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل .۔
باقاعدگی سے معائنہ اور بحالی: استعمال کے دوران ، مسئلے کو پھیلنے سے روکنے کے لئے بروقت درار اور دیگر نقائص کا پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے کے لئے پائپ کا باقاعدگی سے معائنہ اور برقرار رکھیں۔
22.2. مسخ
22.2.1. پیداوار کے عمل کو بہتر بنانا
روٹری وہیل آپریشن: گھومنے والے پہیے پر موٹی - دیواروں کے مربع پائپ کے زیادہ حد کی لمبائی کو کم کریں ، اور گرمی کے علاج کے دوران سنٹرائپیٹل فورس کو کم کرنے کے لئے اسے مناسب حد (جیسے 600 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کے اندر کنٹرول کریں ، اس طرح اس موڑ کو کم کیا جائے۔ اضافی طور پر ، گردش کے دوران استحکام اور یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے گھومنے والی پہیے کی رفتار اور بنیادی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
22.2.2. سامان کی بحالی
باقاعدگی سے پیداواری سامان کو برقرار رکھیں اور برقرار رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان اچھی حالت میں ہے اور سامان کی ناکامی یا کم درستگی کی وجہ سے مشینی غلطیوں اور بگاڑ سے بچیں۔
22.2.3. کیسے درست کریں؟
ہائیڈرولک سیدھا کرنے کا طریقہ ، پریشر ریورس ٹاپنگ کا طریقہ ، حرارتی سیدھا کرنے کا طریقہ ، دستی سیدھا کرنے کا طریقہ ، وغیرہ۔