19. اعلی - تعدد ویلڈیڈ گول ٹیوبوں کی تیاری میں کون سے مسائل پیدا ہونے کا امکان ہے؟ اسے کیسے حل کریں؟

19.1. ویلڈنگ کے معیار کے مسائل
19.1.1. ویلڈ جوڑوں کی کریکنگ:
وجوہات: ویلڈیڈ مشترکہ یا ناقص ویلڈنگ کے معیار پر تناؤ کی حراستی ، جیسے نامناسب ویلڈنگ ہیٹ کنٹرول ، مماثلت ویلڈنگ کی رفتار ، وغیرہ۔
حل: ویلڈیڈ جوڑوں کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں ، ویلڈنگ کے عمل کے کنٹرول کو مستحکم کریں ، ویلڈنگ گرمی کو کنٹرول کریں ، ویلڈیڈ جوڑوں کو پہلے سے گرم کریں ، وغیرہ۔
19.1.2. ویلڈ شمولیت:
وجہ: ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، دھاتی آکسائڈز یا دیگر نجاست کو مکمل طور پر فارغ نہیں کیا جاتا ہے اور وہ ویلڈ میں پھنس جاتے ہیں۔
حل: ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلا ہوا دھات اور آکسائڈز کو مؤثر طریقے سے فارغ کیا جاسکتا ہے۔ صاف ویلڈنگ کے ماحول کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور برقرار رکھیں۔
19.1.3. ناکافی فیوژن:
وجہ: ناکافی ویلڈنگ گرمی یا بہت تیز ویلڈنگ کی رفتار ، جس کے نتیجے میں ویلڈ مکمل طور پر فیوز نہیں ہوتا ہے۔
حل: ویلڈنگ کی گرمی میں اضافہ کریں ، ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈ کو مکمل طور پر فیوز کیا گیا ہے۔
19.1.4. اسٹومیٹم:
وجہ: ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، گیس کو مکمل طور پر فارغ نہیں کیا جاتا ہے ، اور اوشیشوں نے ویلڈ میں چھید بنائے ہیں۔
حل: ویلڈنگ کے ماحول کو بہتر بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گیس آسانی سے فارغ ہوسکتی ہے۔ گیس کی پیداوار کے امکان کو کم کرنے کے لئے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
19.1.5. لیپ ویلڈنگ:
وجہ: پائپ بلٹ کے دو کناروں کے ذریعہ تشکیل پائے جانے والے غلط بانڈنگ کو ایک ساتھ سجا دیئے گئے اخراج رولر کے محوری ٹینڈم ، اثر کو پہنچنے والے نقصان ، اخراج رولر کا موڑ یا ضرورت سے زیادہ اخراج فورس کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
حل: اخراج رولر کی پوزیشننگ اور حیثیت کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں ، خراب شدہ اثر کو تبدیل کریں ، مناسب سوراخ کی قسم اور رول سیون برقرار رکھنے کا انتخاب کریں ، اخراج کی رقم کو ایڈجسٹ کریں ، وغیرہ۔
19.2. سامان کی ناکامی کے مسائل
19.2.1. موٹر کی ناکامی:
وجوہات: موٹر اوورلوڈ ، زیادہ گرمی یا عمر بڑھنے ، وغیرہ۔
حل: باقاعدگی سے موٹر کی حیثیت کی جانچ کریں اور خراب شدہ موٹر اجزاء کو وقت پر تبدیل کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ موٹر بوجھ معقول حد میں ہے۔
19.2.2. مکینیکل جزو پہننا:
وجہ: طویل - آلات کی اصطلاح آپریشن میکانی اجزاء کو پہننے اور پھاڑنے کا باعث بنتا ہے۔
حل: پہنے ہوئے حصوں کو باقاعدگی سے تبدیل کریں اور سامان کی بحالی اور بحالی کو مضبوط بنائیں۔ زیادہ بوجھ والے سامان سے بچنے کے لئے پیداوار کے منصوبوں کا معقول بندوبست کریں۔
19.2.3. آئل پمپ کی ناکامی:
وجوہات: بھری ہوئی آئل پمپ ، تیل کی رساو یا پمپ جسم کو پہنچنے والے نقصان ، وغیرہ۔
حل: آئل پمپ کی حیثیت کو باقاعدگی سے چیک کریں اور وقت پر رکاوٹ کو صاف کریں۔ خراب پمپ باڈی یا مہروں کو تبدیل کریں۔
19.3. عمل پر قابو پانے کے مسائل
19.3.1. نامناسب ویلڈنگ پیرامیٹر کی ترتیب:
وجہ: ویلڈنگ کرنٹ ، وولٹیج ، رفتار اور دیگر پیرامیٹرز غیر معقول ہیں۔
حل: ویلڈنگ کے مواد اور وضاحتوں کے مطابق ، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو معقول حد تک مقرر کیا جانا چاہئے۔ درست پیرامیٹرز کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے سامان کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ اور معائنہ کریں۔
19.3.2. انڈکشن کنڈلی اور امپیڈو کی نامناسب پوزیشن:
وجہ: انڈکشن رنگ اور رکاوٹ کی پوزیشن زیادہ سے زیادہ پوزیشن سے باہر ہے ، جو ویلڈنگ کے اثر کو متاثر کرتی ہے۔
حل: کام کرنے کی بہترین حالت میں بنانے کے لئے انڈکشن کنڈلی اور رکاوٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ مستحکم پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور برقرار رکھیں۔
19.3.3. خام مال کے مسائل:
وجوہات: اسٹیل سٹرپس ، سطح کے نقائص یا ہندسی طول و عرض میں بڑے انحراف وغیرہ کی غیر مستحکم مکینیکل خصوصیات۔
حل: اہل خام مال سپلائرز کو منتخب کریں اور خام مال کے معائنے اور قبولیت کو مستحکم کریں۔ واپس اور نااہل خام مال کا تبادلہ۔